一种激光保护镜片用真空镀膜机的制作方法

本技术涉及镀膜机，特别地，涉及一种激光保护镜片用真空镀膜机。

背景技术：

1、目前，公告号为cn217733254u的中国专利公开了一种真空镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体内部底端设置有下支撑板，所述下支撑板的底端固定安装有电机a，所述电机a的输出端固定安装有中轴杆，所述中轴杆表面的顶端固定安装有下转动板，所述下支撑板顶端靠近下转动板的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有上支撑板。

2、所述上转动板与所述下转动板之间设置有调节机构，所述调节机构包括电机b，所述电机b固定安装在上转动板的表面，所述电机b的输出端固定安装有固定架，所述固定架的底端设置有轴承，所述固定架的表面开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有支架。

3、不过，上述真空镀膜机在使用过程中，需要将待加工的工件悬挂在支架上，存在有难以适配圆柱状激光保护镜片的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种激光保护镜片用真空镀膜机，其具有用以对圆柱状的激光保护镜片进行加工的优势。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种激光保护镜片用真空镀膜机，包括镀膜机本体、设置在所述镀膜机本体内侧底部的镀膜装置、设置在所述镀膜机本体内侧顶部的镀膜支撑架，所述镀膜支撑架包括固定连接在所述镀膜机本体内侧顶部的延伸杆、固定连接在所述延伸杆底部的弧形支撑罩，所述弧形支撑罩的开口朝向所述镀膜机本体的内侧底部，所述弧形支撑罩的表面均匀分布有若干通孔，若干所述通孔沿所述弧形支撑罩的径向贯穿所述弧形支撑罩，且所述通孔的内径小于激光保护镜片的外径；每一所述通孔的下方均设置有若干支撑凸点，若干所述支撑凸点沿着所述通孔的周向均匀分布。

3、通过上述技术方案，使用时，将激光保护镜片放置到弧形支撑罩的表面，并控制激光保护镜片与通孔上下相对。由于通孔的内径小于激光保护镜片的外径，所以通孔的边缘可对激光保护镜片进行支撑，使得激光保护镜片不易从通孔中穿过。弧形支撑罩通过延伸杆与镀膜机本体的内侧顶部相连接，如此弧形支撑罩与镀膜机本体的内侧顶部具有较大间距，能够较为方便对激光保护镜片进行取放。弧形支撑罩呈圆弧形，如此不仅可以放置较多激光保护镜片，还可对激光保护镜片进行限位支撑，使得激光保护镜片不易从弧形支撑罩的表面滑落。若干支撑凸点沿着通孔的周向均匀分布，用以对激光保护镜片的底部边沿进行支撑，使得激光保护镜片不易从弧形支撑罩的表面滑落。

4、优选的，所述弧形支撑罩表面均匀分布有若干插接槽，所述支撑凸点朝向所述弧形支撑罩一侧设置有插接柱，所述插接柱插接固定在所述插接槽中。

5、通过上述技术方案，插接槽与插接柱相互配合，使得支撑凸点的拆装过程变得更为方便且快捷。再者，使用时可根据激光保护镜片的边缘调整支撑凸点的位置，用以对不同尺寸的激光保护镜片进行有效的支撑，使得上述真空镀膜机的适用性得以提升。

6、优选的，所述插接柱的顶部设置有连接片，所述连接片的外径大于所述插接柱的外径，所述支撑凸点为橡胶材质，所述支撑凸点的底部开设有安装槽，所述插接柱插接在所述安装槽中，所述安装槽的顶部开设有限位槽，所述连接片嵌设在所述限位槽中。

7、通过上述技术方案，连接片嵌设在限位槽中，用以对插接柱以及支撑凸点进行限位，使得插接柱与支撑凸点之间不易分离。

8、优选的，所述支撑凸点的底部边缘处设置有挡边，所述挡边的底部边缘与所述弧形支撑罩的表面相抵紧。

9、通过上述技术方案，挡边可将支撑凸点与通孔之间的间隙密封，使得灰尘以及杂质不易进入其中，使得支撑凸点的拆装不易受到影响。

10、优选的，所述插接柱的表面设置有挡环，所述挡环的底面与所述弧形支撑罩的表面相抵触。

11、通过上述技术方案，挡环可对通孔与插接柱之间的间隙进行遮挡，使得灰尘以及杂质不易进入间隙中，使得支撑凸点的拆装不易受到影响。

12、优选的，所述挡环的底部开设有环槽，所述环槽中嵌设有密封胶圈，所述密封胶圈与所述弧形支撑罩的表面相抵紧。

13、通过上述技术方案，密封胶圈可将挡环与弧形支撑罩之间的间隙密封，如此在支撑凸点完成安装时，挡边受压变形并排出其与挡环之间的空气，使得支撑凸点牢牢吸附在弧形支撑罩的表面。

技术特征：

1.一种激光保护镜片用真空镀膜机，其特征是：包括镀膜机本体(1)、设置在所述镀膜机本体(1)内侧底部的镀膜装置、设置在所述镀膜机本体(1)内侧顶部的镀膜支撑架(3)，所述镀膜支撑架(3)包括固定连接在所述镀膜机本体(1)内侧顶部的延伸杆(31)、固定连接在所述延伸杆(31)底部的弧形支撑罩(32)，所述弧形支撑罩(32)的开口朝向所述镀膜机本体(1)的内侧底部，所述弧形支撑罩(32)的表面均匀分布有若干通孔(4)，若干所述通孔(4)沿所述弧形支撑罩(32)的径向贯穿所述弧形支撑罩(32)，且所述通孔(4)的内径小于激光保护镜片的外径；每一所述通孔(4)的下方均设置有若干支撑凸点(5)，若干所述支撑凸点(5)沿着所述通孔(4)的周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种激光保护镜片用真空镀膜机，其特征是：所述弧形支撑罩(32)表面均匀分布有若干插接槽(6)，所述支撑凸点(5)朝向所述弧形支撑罩(32)一侧设置有插接柱(7)，所述插接柱(7)插接固定在所述插接槽(6)中。

3.根据权利要求2所述的一种激光保护镜片用真空镀膜机，其特征是：所述插接柱(7)的顶部设置有连接片(8)，所述连接片(8)的外径大于所述插接柱(7)的外径，所述支撑凸点(5)为橡胶材质，所述支撑凸点(5)的底部开设有安装槽(9)，所述插接柱(7)插接在所述安装槽(9)中，所述安装槽(9)的顶部开设有限位槽(10)，所述连接片(8)嵌设在所述限位槽(10)中。

4.根据权利要求2所述的一种激光保护镜片用真空镀膜机，其特征是：所述支撑凸点(5)的底部边缘处设置有挡边(11)，所述挡边(11)的底部边缘与所述弧形支撑罩(32)的表面相抵紧。

5.根据权利要求4所述的一种激光保护镜片用真空镀膜机，其特征是：所述插接柱(7)的表面设置有挡环(12)，所述挡环(12)的底面与所述弧形支撑罩(32)的表面相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种激光保护镜片用真空镀膜机，其特征是：所述挡环(12)的底部开设有环槽(13)，所述环槽(13)中嵌设有密封胶圈(14)，所述密封胶圈(14)与所述弧形支撑罩(32)的表面相抵紧。

技术总结本技术提供了一种激光保护镜片用真空镀膜机，包括镀膜机本体、镀膜装置以及镀膜支撑架，镀膜支架包括固定连接在镀膜机本体内侧顶部的延伸杆、固定连接在延伸杆底部的弧形支撑罩，弧形支撑罩的表面均匀分布有若干通孔，若干通孔沿弧形支撑罩的径向贯穿弧形支撑罩，且通孔的内径小于激光保护镜片的外径。使用时，将激光保护镜片放置到弧形支撑罩的表面，并控制激光保护镜片与通孔上下相对，通过镀膜装置对激光保护镜片进行镀膜处理。由于通孔的内径小于激光保护镜片的外径，所以通孔的边缘可对激光保护镜片进行支撑，使得激光保护镜片不易从通孔中穿过。技术研发人员：张文强受保护的技术使用者：台州市闪电激光科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/13