一种地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座的制作方法

本技术涉及钢铁冶金，具体而言，尤其涉及一种地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座。

背景技术：

1、目前国内采用的钢水罐马鞍座基座为平面式，使用时，平面式马鞍座安装在运输车辆上，主要用于放置钢水罐，落罐时将钢水罐的基座与马鞍座基座进行平面对接，然后通过运输车在厂区内运输高温钢液到不同工位进行钢水处理。

2、地面钢水运输车在生产过程中，转炉和钢水罐上的钢渣经常掉落至马鞍座两头，如果不及时进行清理，就会造成钢水罐歪斜，一旦钢水罐歪斜，车体上的自动吹氩装置就会漏气，直接导致底吹氩不通或者吹氩效果不良，吹氩不良会造成：铸件产生气孔，产生冷裂或热裂；夹杂物超标，会形成了裂纹的潜在隐患；金属残余量(硫、磷、铝、铜、砷)，铸钢件容易产生粘砂和气孔；浇注温度不受控制等问题，从而影响钢水产品质量；如果采用人工进行清理钢渣的话，一方面温度较高，非常不安全；另一方面也会影响生产节奏。

技术实现思路

1、根据上述提出现有的平面式钢水罐马鞍座钢渣不易清理的技术问题，而提供一种地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座，包括马鞍座基座；

4、所述马鞍座基座包括座耳、钢水罐落罐区和溜槽；

5、所述马鞍座基座两端分别设置有一个凸起的所述座耳；

6、所述钢水罐落罐区位于两个所述座耳之间，用于承载钢水罐；所述钢水罐落罐区两端分别开设有一个所述溜槽，所述溜槽的表面为由所述马鞍座基座的后侧表面至前侧表面向下倾斜的斜面。

7、进一步地，所述斜面与水平面之间的夹角为45°。

8、进一步地，所述钢水罐落罐区中部为平面结构，用于在承载所述钢水罐时与钢水罐的基座进行平面对接。

9、进一步地，安装所述马鞍座基座时，所述斜面朝向运输车上的渣道内。

10、进一步地，所述座耳朝向所述钢水罐落罐区一侧的表面为弧形面。

11、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

12、本实用新型提供的地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座，能够使积渣自动到渣道内，即使罐座两端有少量粘度高的积渣也会在落罐时将其压掉，实现了自动清洁积渣的目的，解决了因罐座积渣导致的钢水罐底吹氩不良或者不通的问题。

13、基于上述理由本实用新型可在钢铁冶金领域广泛推广。

技术特征：

1.一种地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座，其特征在于，包括马鞍座基座；

2.根据权利要求1所述的地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座，其特征在于，所述斜面与水平面之间的夹角为45°。

3.根据权利要求1所述的地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座，其特征在于，所述钢水罐落罐区中部为平面结构，用于在承载所述钢水罐时与钢水罐的基座进行平面对接。

4.根据权利要求1所述的地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座，其特征在于，安装所述马鞍座基座时，所述斜面朝向运输车上的渣道内。

5.根据权利要求1所述的地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座，其特征在于，所述座耳朝向所述钢水罐落罐区一侧的表面为弧形面。

技术总结本技术提供一种地面钢水运输车坡口式自清洁马鞍座，包括马鞍座基座；所述马鞍座基座包括座耳、钢水罐落罐区和溜槽；所述马鞍座基座两端分别设置有一个凸起的所述座耳；所述钢水罐落罐区位于两个所述座耳之间，用于承载钢水罐；所述钢水罐落罐区两端分别开设有一个所述溜槽，所述溜槽的表面为由所述马鞍座基座的后侧表面至前侧表面向下倾斜的斜面。本技术的技术方案解决了现有的平面式钢水罐马鞍座钢渣不易清理的问题。技术研发人员：张建军,邱伟,黄汝铿,李子攀受保护的技术使用者：攀钢集团西昌钢钒有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13