一种钢筋自动剥肋加工装置的制作方法

本技术涉及钢筋加工应用，具体地，涉及一种钢筋自动剥肋加工装置。

背景技术：

1、建筑工地钢筋连接离不开钢筋直螺纹的加工。钢筋螺纹加工之前需要剥掉钢筋表面上的肋。但由于建筑工程的钢筋规格比较多，现有的钢筋剥肋机构是人工根据钢筋规格，手动调整机构上的部件，以满足不同规格钢筋剥肋加工。而且，人工在调整每种钢筋剥肋加工时，需使用相应规格的调整备件。

2、现有的钢筋剥肋装置结构为：四把剥肋刀片固定在四个刀座上，四把刀在刀座径向、轴向的位置尺寸都是一样的，相当于四把刀切削量和吃刀量均一样，导致钢筋剥肋后的表面质量及尺寸精度不稳定。使得刀具容易磨损，使用寿命短，且加工工艺差。

3、经检索，申请号为cn114476021a的中国专利公开了剥肋滚压头及钢筋螺纹机床，其包括剥肋滚压头和钢筋螺纹机床；利用调整齿圈转动，调整剥肋刀的位置；但其结构复杂，刀头规格单一，依然没有解决刀切削量和吃刀量一样的缺陷。且，退刀结构复杂，不利于提高剥肋效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢筋自动剥肋加工装置。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种钢筋自动剥肋加工装置，包括：

3、剥肋刀组，所述剥肋刀组用于对钢筋剥肋，其包括多个规格的剥肋刀；

4、刀座，所述刀座用于承载所述剥肋刀组；多个规格的所述剥肋刀组分别在所述刀座的轴向和径向呈阶梯式分布；

5、剥肋刀自动调整机构，所述剥肋刀自动调整机构围在所述刀座外侧，其内壁设有调刀曲线，所述调刀曲线与所述剥肋刀组接触；

6、刀座调节动力机构，所述刀座调节动力机构驱动所述剥肋刀自动调整机构旋转，所述调刀曲线随之旋转，其与所述剥肋刀组接触处的曲度发生变化，进而调整剥肋刀组在所述刀座的径向上的位置。

7、优选地，所述剥肋刀组于所述刀座表面均匀环绕分布，轴向、径向均呈阶梯式布置；所述剥肋刀组包括三种规格，每种规格对应两把剥肋刀，且位于所述刀座的同一直径上。

8、优选地，所述刀座，包括：

9、刀盘座，所述刀盘座呈环状结构；

10、刀座体，所述刀座体底部两侧设有向外突出的弹簧压杆，中间设有上下贯通的径向调位孔，在所述径向调位孔中插入螺栓与所述刀盘座固定；

11、复位弹簧，两个所述复位弹簧分别位于所述刀座体的两侧，一端固定于所述刀盘座上，另一端由所述弹簧压杆压缩。

12、优选地，所述刀座盘内开设t型的滑槽，所述刀座体卡在所述滑槽中。

13、优选地，所述径向调位孔为圆角矩形结构，其圆角部分与所述螺栓的直径相等。

14、优选地，所述剥肋刀组，包括：

15、固定块，所述固定块与所述刀座体适配并相互固定；

16、剥肋刀体，所述剥肋刀体采用可拆卸方式安装于所述固定块的末端。

17、优选地，所述剥肋刀自动调整机构，包括：

18、蜗轮调刀盘，所述蜗轮调刀盘设置于所述刀盘座外圈，所述蜗轮调刀盘的内部设有调刀曲线；

19、滑动套，所述滑动套设置于所述蜗轮调刀盘的外侧且与其固定；

20、蜗杆，所述蜗杆安装在所述滑动套内与所述蜗轮调刀盘配合。

21、优选地，所述调刀曲线选用阿基米德螺旋线。

22、优选地，所述刀座调节动力机构，包括：

23、外六角调节座，所述外六角调节座用于连接所述蜗杆；

24、伺服电机，所述伺服电机与所述外六角调节座连接并控制其旋转；

25、减速机，所述减速机与所述伺服电机连接，用于控制所述伺服电机的速度；

26、上下对接气缸组件，所述上下对接气缸组件控制相互连接的所述外六角调节座、伺服电机以及减速机上下移动，控制所述外六角调节座与所述蜗杆的连接与分离。

27、优选地，还包括自动退刀机构，包括设置位于蜗轮调刀盘后方的向外突出的阻挡件；

28、所述滑动套向后滑动，带动所述蜗轮调节盘移动与刀座脱离，并由所述阻挡件限位；刀座在复位弹簧作用下，刀座径向向外移动直至所述调刀曲线凹陷幅度最大处，完成刀座退刀动作。

29、与现有技术相比，本实用新型至少具有如下的一种有益效果：

30、本实用新型实施例中的一种钢筋自动剥肋加工装置，在刀盘上装几组剥肋刀，由伺服电机驱动，通过转动调刀盘带动刀座径向移动，从而自动实现剥肋刀位置调整，以满足不同规格钢筋剥肋加工要求；剥肋力的调整全伺服控制，无需刀具调整备件；这样可不用因为更换钢筋规格而调整设备，可大大提高生产效率及加工精度。

31、本实用新型实施例中的一种钢筋自动剥肋加工装置，剥肋刀在轴向、径向方向上成阶梯布置；刀具这样设置可优化剥肋加工工艺，提高加工质量和稳定性，也可提高刀具的使用寿命；

32、本实用新型实施例中的一种钢筋自动剥肋加工装置，钢筋剥肋加工完成后，剥肋刀组可以快速退刀，实现快速退刀功能；剥肋节拍可提高一倍。

技术特征：

1.一种钢筋自动剥肋加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动剥肋加工装置，其特征在于，所述剥肋刀组于所述刀座表面均匀环绕分布，轴向、径向均呈阶梯式布置；所述剥肋刀组包括三种规格，每种规格对应两把剥肋刀，且位于所述刀座的同一直径上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动剥肋加工装置，其特征在于，所述刀座，包括：

4.根据权利要求3所述的一种钢筋自动剥肋加工装置，其特征在于，所述刀座盘内开设t型的滑槽，所述刀座体卡在所述滑槽中。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋自动剥肋加工装置，其特征在于，所述径向调位孔为圆角矩形结构，其圆角部分的直径与所述螺栓的直径相等。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋自动剥肋加工装置，其特征在于，所述剥肋刀组，包括：

7.根据权利要求3所述的一种钢筋自动剥肋加工装置，其特征在于，所述剥肋刀自动调整机构，包括：

8.根据权利要求6所述的一种钢筋自动剥肋加工装置，其特征在于，所述调刀曲线选用阿基米德螺旋线。

9.根据权利要求7所述的一种钢筋自动剥肋加工装置，其特征在于，所述刀座调节动力机构，包括：

10.根据权利要求7所述的一种钢筋自动剥肋加工装置，其特征在于，还包括自动退刀机构，包括设置位于蜗轮调刀盘后方的向外突出的阻挡件；

技术总结本技术提供一种钢筋自动剥肋加工装置，包括：剥肋刀组用于剥肋，有多个规格；刀座承载剥肋刀组；多个规格的剥肋刀组在刀座处轴向、径向呈阶梯式分布；剥肋刀自动调整机构围在刀座外侧，其内壁设有与剥肋刀组接触的调刀曲线；刀座调节动力机构驱动剥肋刀自动调整机构旋转，调刀曲线随之旋转，其与剥肋刀组接触处的曲度发生变化，进而调整剥肋刀组在刀座的径向上的位置。本技术在刀盘上装几组剥肋刀，由伺服电机驱动，通过转动调刀盘带动刀座径向移动，从而自动实现剥肋刀位置调整，以满足不同规格钢筋剥肋加工要求；剥肋刀的调整全伺服控制，无需借用对刀棒调整备件；无需因为更换钢筋规格而调整设备，可大大提高生产效率及加工精度。技术研发人员：向兴要,张晓军,杨泓斌,梁衍学受保护的技术使用者：上海蔚建科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11