一种圆柱形石墨产品的生产装置的制作方法

本技术涉及石墨产品生产，具体涉及一种圆柱形石墨产品的生产装置。

背景技术：

1、特种石墨经过发展，外观发展越来越多样化，目前圆柱形石墨的发展日趋迅速，特别是单晶硅与多晶硅生产过程中大量使用圆柱形的石墨产品，但此类小规格产品生产工艺要求严格，需求指标高，产品单重比较低，一般都在3-5kg之间，每年市场需求数百万件，在生产过程中工艺十分繁琐，造成此类产品成本较高；

2、特别是在生产中的成型工序需要靠人工依次将产品均匀的放置到等静压机内，每次需要进行静压的小规格产品约为900根，人工进行放置大约需要使用4个小时的时间，耗时是大规格产品的5倍以上；造成了等静压机的闲置时间较长，即对于装置的利用率较低。

3、因此，需要一种圆柱形石墨产品的生产装置，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种圆柱形石墨产品的生产装置，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

2、本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种圆柱形石墨产品的生产装置，包括从上至下堆叠设置的顶部开口的圆柱形壳体一、顶部开口的圆柱形壳体二、顶部开口的圆柱形壳体三；所述壳体一、壳体二、壳体三的侧部以及底部均开设有排液孔；所述壳体一的底部和壳体二的底部均固定连接有定位组件。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述定位组件包括等间距圆周阵列在壳体一底部的固定块。

5、所述固定块呈弧形，所述固定块的弧度与壳体一外壁的弧度相同。

6、所述固定块的底部开设有斜槽。

7、本实用新型实施例的有益效果为：

8、在实际使用时，壳体一、壳体二、壳体三为一组设备，首先准备两组设备，将小规格产品分别放置在壳体一、壳体二、壳体三的内部，然后通过吊装工具首先将壳体三吊装至等静压机的内部，随后将壳体一和壳体二堆叠在壳体三上即可，在等静压机对小规格产品进行加工时，可将小规格产品铺设在另一组设备中，在加工完成后，直接通过吊装来对两组设备进行替换，从而使得取出和装入的时间减少至10min以内，从而提升等静压机的利用率，提升生产效率。

技术特征：

1.一种圆柱形石墨产品的生产装置，其特征在于，包括从上至下堆叠设置的顶部开口的圆柱形壳体一(1)、顶部开口的圆柱形壳体二(2)、顶部开口的圆柱形壳体三(3)；

2.根据权利要求1所述的圆柱形石墨产品的生产装置，其特征在于，所述定位组件(5)包括等间距圆周阵列在壳体一(1)底部的固定块(51)。

3.根据权利要求2所述的圆柱形石墨产品的生产装置，其特征在于，所述固定块(51)呈弧形，所述固定块(51)的弧度与壳体一(1)外壁的弧度相同。

4.根据权利要求2所述的圆柱形石墨产品的生产装置，其特征在于，所述固定块(51)的底部开设有斜槽(52)。

技术总结本技术实施例涉及石墨产品生产技术领域，具体涉及一种圆柱形石墨产品的生产装置，其包括从上至下堆叠设置的顶部开口的圆柱形壳体一、顶部开口的圆柱形壳体二、顶部开口的圆柱形壳体三；所述壳体一、壳体二、壳体三的侧部以及底部均开设有排液孔。本技术的有益效果为：将小规格产品分别放置在壳体一、壳体二、壳体三的内部，然后通过吊装工具首先将壳体三吊装至等静压机的内部，随后将壳体一和壳体二堆叠在壳体三上即可，在等静压机对小规格产品进行加工时，可将小规格产品铺设在另一组设备中，在加工完成后，直接通过吊装来对两组设备进行替换，从而使得取出和装入的时间减少至10min以内，从而提升等静压机的利用率，提升生产效率。技术研发人员：赵万仓,杨高其,张朝阳受保护的技术使用者：河南万贯实业有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11