板件固定工作台的制作方法

本申请涉及工件加工，尤其是涉及一种板件固定工作台。

背景技术：

1、在很多精密加工的治具或者零部件中，需要对金属板件进行打工以及攻丝等加工处理，一般过程是：工人先对金属板件进行定位，然后再对金属板件进行打孔和攻丝。

2、例如申请号为202010024404.x的中国专利公开了一种钻孔机，其结构包括上固定座、马达、支撑柱、柱座、加工台、钻头、连接座、显示屏，上固定座与连接座机械焊接，连接座底部设有钻头，支撑柱远离柱座的一端与连接座相连接，显示屏安装在连接座的一侧上。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：

4、针对不同的金属板件，有的可能为圆形，有的可能为方形，有的甚至是异形状的，同一形状的金属板件还可能有不同的面积，在加工时需要针对不同形状尺寸的金属板件，分别需要定制不同的夹具，然后才可以牢固地将金属板件固定于加工台上，以便后续进行打孔和攻丝等操作，加工前后不便于工作人员安装和拆卸金属板件，而且一种金属板件对应一套夹具，生产成本较高，故而有待改进。

技术实现思路

1、本申请提供一种板件固定工作台，以改善以下技术问题：

2、在加工时需要针对不同形状尺寸的金属板件，分别需要定制不同的夹具，然后才可以牢固地将金属板件固定于加工台上，以便后续进行打孔和攻丝等操作，加工前后不便于工作人员安装和拆卸金属板件，而且一种金属板件对应一套夹具，生产成本较高。

3、本申请提供一种板件固定工作台，采用如下的技术方案：

4、一种板件固定工作台，包括工件放置板，所述工件放置板上纵横阵列间隔设置有多个竖向布置的气孔，每一个所述气孔均连接于一抽真空负压装置上，每一个所述气孔均连接于一高压送风装置上，所述抽真空负压装置启动时部分或者全部所述气孔用于吸附固定所述工件放置板上的工件，所述高压送风装置全部所述气孔用于排出孔内的碎屑残渣。

5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述气孔内固定安装有通气管，所述通气管的顶部与所述工件放置板的上表面齐平，所述通气管的底部伸出于所述工件放置板的下表面，所述通气管的底部同时连接于所述高压送风装置的出气端和所述抽真空负压装置的进气端。

6、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述通气管的底部设置有连接座，所述连接座上设置有第一接口和第二接口，所述第一接口用于连接所述高压送风装置的出气端，所述第二接口用于连接所述抽真空负压装置的进气端。

7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述通气管内设置有网孔板，所述网孔板用于防止所述通气管被碎屑残渣堵塞，所述网孔板沿所述通气管的横截面布置。

8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述通气管和所述网孔板均为不锈钢材质，且所述通气管和所述网孔板焊接固定。

9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述抽真空负压装置包括抽真空泵、主路抽真空管和多根支路抽真空管，每一根所述支路抽真空管的一端均连接于所述气孔，所有所述支路抽真空管远离所述气孔的一端均连接于所述主路抽真空管，所述主路抽真空管连接于所述抽真空泵。

10、在本申请的一种可实现的技术方案中，每一根所述支路抽真空管均设置有一个电子控制分阀，所述主路抽真空管上设置有一个电子控制总阀，所述电子控制分阀和所述电子控制总阀用于连接并受控于plc控制系统。

11、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述高压送风装置包括高压风机、主路送风管和多根支路送风管，每一根所述支路送风管的一端均连接于所述气孔，所有所述支路送风管远离所述气孔的一端均连接于所述主路送风管，所述主路送风管连接于所述高压风机。

12、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述主路送风管上设置有电子控制阀，所述电子控制阀用于连接并受控于plc控制系统。

13、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述工件放置板包括铝合金底板和防静电面板，所述防静电面板水平铺设并固定于所述铝合金底板上。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、不同形状尺寸的工件放置于工件放置板上之后，可以根据需要控制抽真空负压装置与被工件覆盖区域的所有气孔连通，当抽真空负压装置启动后，被工件所覆盖的所有气孔处均会产生较大的压强差，从而将工件牢牢吸附固定，加工完毕后，再启动高压送风装置，从而全部气孔内都会喷出高压气流，从而将气孔内的碎屑残渣全部排出，便于清理；

16、本申请的板件固定工作台，无需针对不同形状尺寸的工件，分别定制不同的夹具，且加工前后便于工作人员安装和拆卸工件，方便操作，生产成本较低。

技术特征：

1.一种板件固定工作台，其特征在于，包括工件放置板(1)，所述工件放置板(1)上纵横阵列间隔设置有多个竖向布置的气孔，每一个所述气孔均连接于一抽真空负压装置(2)上，每一个所述气孔均连接于一高压送风装置(3)上，所述抽真空负压装置(2)启动时部分或者全部所述气孔用于吸附固定所述工件放置板(1)上的工件，所述高压送风装置(3)全部所述气孔用于排出孔内的碎屑残渣。

2.根据权利要求1所述的板件固定工作台，其特征在于，所述气孔内固定安装有通气管(4)，所述通气管(4)的顶部与所述工件放置板(1)的上表面齐平，所述通气管(4)的底部伸出于所述工件放置板(1)的下表面，所述通气管(4)的底部同时连接于所述高压送风装置(3)的出气端和所述抽真空负压装置(2)的进气端。

3.根据权利要求2所述的板件固定工作台，其特征在于，所述通气管(4)的底部设置有连接座(41)，所述连接座(41)上设置有第一接口(42)和第二接口(43)，所述第一接口(42)用于连接所述高压送风装置(3)的出气端，所述第二接口(43)用于连接所述抽真空负压装置(2)的进气端。

4.根据权利要求2所述的板件固定工作台，其特征在于，所述通气管(4)内设置有网孔板(44)，所述网孔板(44)用于防止所述通气管(4)被碎屑残渣堵塞，所述网孔板(44)沿所述通气管(4)的横截面布置。

5.根据权利要求4所述的板件固定工作台，其特征在于，所述通气管(4)和所述网孔板(44)均为不锈钢材质，且所述通气管(4)和所述网孔板(44)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的板件固定工作台，其特征在于，所述抽真空负压装置(2)包括抽真空泵(21)、主路抽真空管(22)和多根支路抽真空管(23)，每一根所述支路抽真空管(23)的一端均连接于所述气孔，所有所述支路抽真空管(23)远离所述气孔的一端均连接于所述主路抽真空管(22)，所述主路抽真空管(22)连接于所述抽真空泵(21)。

7.根据权利要求6所述的板件固定工作台，其特征在于，每一根所述支路抽真空管(23)均设置有一个电子控制分阀(24)，所述主路抽真空管(22)上设置有一个电子控制总阀(25)，所述电子控制分阀(24)和所述电子控制总阀(25)用于连接并受控于plc控制系统。

8.根据权利要求1所述的板件固定工作台，其特征在于，所述高压送风装置(3)包括高压风机(31)、主路送风管(32)和多根支路送风管(33)，每一根所述支路送风管(33)的一端均连接于所述气孔，所有所述支路送风管(33)远离所述气孔的一端均连接于所述主路送风管(32)，所述主路送风管(32)连接于所述高压风机(31)。

9.根据权利要求8所述的板件固定工作台，其特征在于，所述主路送风管(32)上设置有电子控制阀(34)，所述电子控制阀(34)用于连接并受控于plc控制系统。

10.根据权利要求1所述的板件固定工作台，其特征在于，所述工件放置板(1)包括铝合金底板(11)和防静电面板(12)，所述防静电面板(12)水平铺设并固定于所述铝合金底板(11)上。

技术总结本申请涉及工件加工技术领域，尤其是涉及一种板件固定工作台，包括工件放置板，工件放置板上纵横阵列间隔设置有多个竖向布置的气孔，每一个气孔均连接于一抽真空负压装置上，每一个气孔均连接于一高压送风装置上，抽真空负压装置启动时部分或者全部气孔用于吸附固定工件放置板上的工件，高压送风装置全部气孔用于排出孔内的碎屑残渣。本申请的板件固定工作台，无需针对不同形状尺寸的工件，分别定制不同的夹具，且加工前后便于工作人员安装和拆卸工件，方便操作，生产成本较低。技术研发人员：吴亚辉,余鹏受保护的技术使用者：湖北鑫创科电子科技有限责任公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/11