一种蓄电池电极板的连铸连扎设备的制作方法

本发明涉及电极板加工，具体是一种蓄电池电极板的连铸连扎设备。

背景技术：

1、新能源汽车主要是以搭载的蓄电池作为能源核心，采用电驱动的动力系统，不会产生尾气污染，同时不会消耗石油。目前的蓄电池中一般设置有电极板，通过对原本的生产工艺进行改良，现在多采用连铸连轧设备来进行电极板的生产，能够有效的增加生产效率，并减少氧化渣的产生。

2、现有的电极板的连铸连扎设备的加工效果一般，在使用时碾压辊的表面会粘连碎屑和其他杂物，容易对电极板表面的光滑度造成影响，缺少一种刮擦和打磨结构。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的电极板的连铸连扎设备的加工效果一般，在使用时碾压辊的表面会粘连碎屑和其他杂物，容易对电极板表面的光滑度造成影响，缺少一种刮擦和打磨结构等问题，提供一种蓄电池电极板的连铸连扎设备。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，包括底板，所述底板上设置有多组对称的支座，所述支座之间转动设置有输送辊；所述底板的侧面设置有下竖板，远离所述下竖板一侧的支座上设置有多组支撑板，所述支撑板与下竖板之间转动设置有多组碾压辊；所述碾压辊靠近下竖板的一侧连接有第一锥齿轮，所述下竖板的顶部连接有多组上竖板，所述上竖板的中部设置有横板，所述横板上转动设置有与所述第一锥齿轮配合的联动轮；所述支撑板的外侧安装有摆动框，所述摆动框的顶部设置有与所述上竖板配合的摆动座，所述上竖板和摆动座之间活动设置有摆动杆；所述摆动杆的外侧连接有朝下下方的摆臂，所述摆臂的内侧设置有上滑动框，所述上滑动框的两侧分别连接有收集箱和碎屑箱，所述收集箱用于对所述碾压辊的表面杂物进行清理，所述碎屑箱用于对清理后的所述碾压辊的表面进行打磨；当所述第一锥齿轮带动联动轮转动时，所述联动轮会驱动所述摆动杆往复摆动，从而带动所述收集箱和碎屑箱间歇对所述碾压辊的表面进行清理和打磨。

3、作为本发明再进一步的方案：所述输送辊之间连接有输送带，所述下竖板上安装有多组对所述输送带的下表面进行刮擦的刮板；所述刮板包括与所述下竖板连接的刮擦框，所述刮擦框的内部连接有多组复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶部连接有刮刀。

4、作为本发明再进一步的方案：所述碾压辊的两侧连接有辊轴，所述碾压辊通过两侧的所述辊轴转动安装在两侧的支撑板与下竖板之间；所述辊轴之间通过联动皮带互相连接，所述底板上还安装有电机，所述电机通过驱动皮带与其中一组辊轴连接。

5、作为本发明再进一步的方案：所述支撑板的外侧连接有安装板，所述安装板上设置有对称的定位柱，所述摆动框的底部开设有与所述定位柱配合的定位槽，所述摆动框通过所述定位槽固定安装在安装板上。

6、作为本发明再进一步的方案：所述联动轮的底部连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部连接有转动盘，所述转动盘上设置有顶块；所述摆动杆上连接有连接板，所述连接板的底部连接有与所述顶块配合的刮擦柱和打磨柱。

7、作为本发明再进一步的方案：所述上滑动框的内侧开设有开槽一，所述上滑动框内滑动设置有上滑块，所述上滑块的顶部连接有复位弹簧二，所述上滑块通过所述复位弹簧二与上滑动框的内壁连接，所述上滑块的侧面设置有贯穿所述开槽一的连接柱一。

8、作为本发明再进一步的方案：所述下滑动框的内侧开设有开槽二，所述下滑动框内滑动设置有下滑块，所述下滑动框的底部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓与下滑块的底部抵接，所述下滑块的侧面设置有贯穿所述开槽二的连接柱二，所述连接柱二上活动连接有联动臂，所述连接柱二通过所述联动臂与连接柱一活动连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述上滑动框的两侧连接有对称的打磨支撑臂和刮擦支撑臂，所述打磨支撑臂与所述碎屑箱的侧面连接，所述刮擦支撑臂与所述收集箱的侧面连接；所述碎屑箱和收集箱的另一侧通过连接臂与所述摆动杆连接。

10、作为本发明再进一步的方案：所述收集箱的进口处设置有与所述碾压辊配合的刮擦部，所述碎屑箱的侧面设置有对所述碾压辊进行打磨的弧形部，所述弧形部的内壁上设置有多组打磨颗粒，所述弧形部上开设有多组吸尘孔，所述碎屑箱的外侧安装有吸尘泵。

11、作为本发明再进一步的方案：所述收集箱和碎屑箱的侧面设置有挡盖，所述下竖板上开设有多组透气槽。

12、本发明通过改进在此提供一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明通过输送带和碾压辊的配合可以对电极板进行反复多次加工，其中当电机驱动碾压辊转动时，碾压辊会带动侧面的第一锥齿轮旋转。并且由于第一锥齿轮与联动轮上的第二锥齿轮啮合，所以第一锥齿轮会驱动转动盘旋转。当顶块向上对刮擦柱进行挤压时，摆动杆会向右侧摆动，此时刮擦部会对碾压辊表面的杂物进行清理并使其落入到收集箱中。当顶块向上对打磨柱进行挤压时，摆动杆会向左侧摆动。此时弧形部上的打磨颗粒会对清理后的碾压辊表面进行打磨，并且打磨产生的碎屑会通过吸尘孔落入到碎屑箱中。该结构稳定有效并带来了预料不到的技术效果，并且也降低了该蓄电池电极板的连铸连扎设备的时间成本和人力成本。

14、2、本发明通过上滑动框和下滑动框的配合可以提高刮擦或者打磨时的稳定性，当摆动杆转变摆动方向时，上滑块会向上滑动并且复位弹簧二被压缩。当方向转换完成后，上滑块会向下滑动并且复位弹簧二恢复到原状。复位弹簧二可以对刮擦部和弧形部进行定位，并且通过调节螺栓可以进一步调节下滑块的位置，从而调节摆臂的摆动幅度，从而进一步调节刮擦和打磨程度，该设计进一步提高了该蓄电池电极板的连铸连扎设备的安全性和实用性。

技术特征：

1.一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，包括底板（1），所述底板（1）上设置有多组对称的支座（2），所述支座（2）之间转动设置有输送辊（3）；其特征在于：所述底板（1）的侧面设置有下竖板（5），远离所述下竖板（5）一侧的支座（2）上设置有多组支撑板（6），所述支撑板（6）与下竖板（5）之间转动设置有多组碾压辊（7）；所述碾压辊（7）靠近下竖板（5）的一侧连接有第一锥齿轮（16），所述下竖板（5）的顶部连接有多组上竖板（18），所述上竖板（18）的中部设置有横板（19），所述横板（19）上转动设置有与所述第一锥齿轮（16）配合的联动轮（22）；所述支撑板（6）的外侧安装有摆动框（26），所述摆动框（26）的顶部设置有与所述上竖板（18）配合的摆动座（28），所述上竖板（18）和摆动座（28）之间活动设置有摆动杆（29）；所述摆动杆（29）的外侧连接有朝下下方的摆臂（33），所述摆臂（33）的内侧设置有上滑动框（34），所述上滑动框（34）的两侧分别连接有收集箱（46）和碎屑箱（48），所述收集箱（46）用于对所述碾压辊（7）的表面杂物进行清理，所述碎屑箱（48）用于对清理后的所述碾压辊（7）的表面进行打磨；当所述第一锥齿轮（16）带动联动轮（22）转动时，所述联动轮（22）会驱动所述摆动杆（29）往复摆动，从而带动所述收集箱（46）和碎屑箱（48）间歇对所述碾压辊（7）的表面进行清理和打磨。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，其特征在于：所述输送辊（3）之间连接有输送带（4），所述下竖板（5）上安装有多组对所述输送带（4）的下表面进行刮擦的刮板（12）；所述刮板（12）包括与所述下竖板（5）连接的刮擦框（13），所述刮擦框（13）的内部连接有多组复位弹簧一（14），所述复位弹簧一（14）的顶部连接有刮刀（15）。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，其特征在于：所述碾压辊（7）的两侧连接有辊轴（8），所述碾压辊（7）通过两侧的所述辊轴（8）转动安装在两侧的支撑板（6）与下竖板（5）之间；所述辊轴（8）之间通过联动皮带（9）互相连接，所述底板（1）上还安装有电机（10），所述电机（10）通过驱动皮带（11）与其中一组辊轴（8）连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，其特征在于：所述支撑板（6）的外侧连接有安装板（20），所述安装板（20）上设置有对称的定位柱（21），所述摆动框（26）的底部开设有与所述定位柱（21）配合的定位槽（27），所述摆动框（26）通过所述定位槽（27）固定安装在安装板（20）上。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，其特征在于：所述联动轮（22）的底部连接有与所述第一锥齿轮（16）啮合的第二锥齿轮（23），所述第二锥齿轮（23）的顶部连接有转动盘（24），所述转动盘（24）上设置有顶块（25）；所述摆动杆（29）上连接有连接板（30），所述连接板（30）的底部连接有与所述顶块（25）配合的刮擦柱（31）和打磨柱（32）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，其特征在于：所述上滑动框（34）的内侧开设有开槽一（37），所述上滑动框（34）内滑动设置有上滑块（35），所述上滑块（35）的顶部连接有复位弹簧二（36），所述上滑块（35）通过所述复位弹簧二（36）与上滑动框（34）的内壁连接，所述上滑块（35）的侧面设置有贯穿所述开槽一（37）的连接柱一（38）。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，其特征在于：所述摆动框（26）的底部设置有下滑动框（39），所述下滑动框（39）的内侧开设有开槽二（40），所述下滑动框（39）内滑动设置有下滑块（41），所述下滑动框（39）的底部螺纹连接有调节螺栓（43），所述调节螺栓（43）与下滑块（41）的底部抵接，所述下滑块（41）的侧面设置有贯穿所述开槽二（40）的连接柱二（42），所述连接柱二（42）上活动连接有联动臂（55），所述连接柱二（42）通过所述联动臂（55）与连接柱一（38）活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，其特征在于：所述上滑动框（34）的两侧连接有对称的打磨支撑臂（44）和刮擦支撑臂（45），所述打磨支撑臂（44）与所述碎屑箱（48）的侧面连接，所述刮擦支撑臂（45）与所述收集箱（46）的侧面连接；所述碎屑箱（48）和收集箱（46）的另一侧通过连接臂（53）与所述摆动杆（29）连接。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，其特征在于：所述收集箱（46）的进口处设置有与所述碾压辊（7）配合的刮擦部（47），所述碎屑箱（48）的侧面设置有对所述碾压辊（7）进行打磨的弧形部（49），所述弧形部（49）的内壁上设置有多组打磨颗粒（50），所述弧形部（49）上开设有多组吸尘孔（51），所述碎屑箱（48）的外侧安装有吸尘泵（52）。

10.根据权利要求1-3任一项所述的一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，其特征在于：所述收集箱（46）和碎屑箱（48）的侧面设置有挡盖（54），所述下竖板（5）上开设有多组透气槽（17）。

技术总结本发明公开了一种蓄电池电极板的连铸连扎设备，属于电极板加工技术领域，支撑板与下竖板之间转动设置有多组碾压辊，横板上转动设置有与第一锥齿轮配合的联动轮，支撑板的外侧安装有摆动框，摆动框的顶部设置有与上竖板配合的摆动座，摆臂的内侧设置有上滑动框，上滑动框的两侧分别连接有收集箱和碎屑箱，当第一锥齿轮带动联动轮转动时，联动轮会驱动摆动杆往复摆动，从而带动收集箱和碎屑箱间歇对碾压辊的表面进行清理和打磨。并且复位弹簧二可以对刮擦部和弧形部进行定位，并且通过调节螺栓可以进一步调节下滑块的位置，从而调节摆臂的摆动幅度，从而进一步调节刮擦和打磨程度，该设计进一步提高了该电极板的连铸连扎设备的安全性和实用性。技术研发人员：李相彬,盖东海受保护的技术使用者：福建墨砾新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11