一种降低能耗的液压单排冲孔机压紧设备的制作方法

本发明涉及冲孔机，具体为一种降低能耗的液压单排冲孔机压紧设备。

背景技术：

1、液压单排冲孔机压紧设备是液压冲床中的一个重要部件，用于对工件进行压紧，其主要功能是通过液压力将工件固定在工作台上，以确保在冲压过程中工件不会发生位移或者变形。

2、现有技术中，如中国专利公告号：cn217831586u，公开了“一种液压单排冲孔机压紧装置”，包括主体，主体连接有多个均匀分布的支撑杆，支撑杆连接有固定板，固定板靠近支撑杆一端连接有液压装置a，液压装置a输出端连接有可拆卸冲头组件，主体靠近固定板一端连接有两个对称的安装板，安装板连接有承重板，承重板靠近固定板一端两侧均连接有压紧机构，承重板开设有冲击孔，压紧机构包括连接在承重板上的固定块，固定块开设有滑槽，滑槽滑动连接有滑块，滑块开设有螺纹孔，滑槽转动连接螺杆且螺杆连接螺纹孔。

3、但现有技术中，单排冲孔机的压紧装置需要使用独立的动力系统对材料进行压紧固定，独立的动力系统会增大整体运行时的能耗，同时现有的压紧装置在对材料进行压紧限位时，无法对压紧的压力进行监测，导致材料在进行压紧限位时，压紧的压力会出现过大或者过小的情况，当对材料的压紧压力过小时，材料在进行冲孔作业时，材料的位置可能会出现偏移，造成冲孔位置的精确度下降，当对材料的压紧压力过大时，就需要动力系统提高更大的动能，造成设备的能耗升高，浪费能源，同时过大的压紧压力可能会导致材料表面变形。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种降低能耗的液压单排冲孔机压紧设备，以解决上述背景技术提出的单排冲孔机的压紧装置需要使用独立的动力系统对材料进行压紧固定，独立的动力系统会增大整体运行时的能耗，同时现有的压紧装置在对材料进行压紧限位时，无法对压紧的压力进行监测，导致材料在进行压紧限位时，压紧的压力会出现过大或者过小的情况，当对材料的压紧压力过小时，材料在进行冲孔作业时，材料的位置可能会出现偏移，造成冲孔位置的精确度下降，当对材料的压紧压力过大时，就需要动力系统提高更大的动能，造成设备的能耗升高，浪费能源，同时过大的压紧压力可能会导致材料表面变形的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低能耗的液压单排冲孔机压紧设备，包括冲孔压紧机构和智能控制机构，所述冲孔压紧机构底部安装有废料收集机构，且冲孔压紧机构侧面安装有调节机构，所述智能控制机构安装在冲孔压紧机构表面，所述冲孔压紧机构包括一号安装架，所述一号安装架上部固定连接有操作台，所述操作台上部固定连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有一号连接板，所述一号连接板表面安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸一端固定连接有二号连接板，所述二号连接板底部固定连接有一号安装板，所述一号安装板底部固定连接有二号限位杆，所述二号限位杆表面设置有弹簧，所述弹簧一端与一号安装板底部固定连接，且弹簧另一端与冲孔夹板上部固定连接，所述冲孔夹板表面固定连接有二号限位套管，所述二号限位杆与二号限位套管插接，所述一号安装板底部安装有冲孔头，所述操作台表面固定连接有冲孔模具，所述冲孔模具侧面设置有限位架，所述限位架与操作台固定连接。

3、在本装置进行冲孔作业时，通过冲孔气缸推动二号连接板和一号安装板向下移动，在一号安装板向下移动的过程中，首先弹簧带动冲孔夹板与待加工件本体表面进行接触，同时弹簧产生压缩形变对待加工件本体表面进行压紧，然后，随着一号安装板的不断向下其底部的冲孔头穿过冲孔夹板表面对待加工件本体进行冲孔作业，通过冲孔气缸一个动力源直接驱动冲孔和压紧两个操作步骤，可以降低冲孔、压紧的能耗，同时提升压紧、冲孔工序的同步性，提升加工效率。

4、优选的，所述冲孔模具内部设置有模具孔，所述操作台表面设置有通孔，所述通孔与模具孔相互连通，所述冲孔模具表面放置有待加工件本体，所述待加工件本体放置在限位架表面。

5、优选的，所述一号连接板底部固定连接有一号限位杆，所述一号限位杆表面滑动套接有一号限位套管。

6、优选的，所述一号安装板上部固定连接有二号安装板，所述二号安装板安装有压紧气缸，所述压紧气缸一端固定连接有辅助夹板，所述辅助夹板表面固定连接有三号限位杆，所述二号安装板表面固定连接有三号限位套管，所述三号限位杆与三号限位套管滑动插接，所述辅助夹板位于冲孔夹板上方。

7、优选的，所述废料收集机构包括收集斗和限位板，所述收集斗与操作台底部固定连接，且收集斗位于通孔下方，所述限位板与一号安装架固定连接，且限位板内部插接有插板，所述插板上部固定连接有收集箱，所述收集箱位于收集斗下方。

8、优选的，所述调节机构包括二号安装架，所述二号安装架与操作台侧面固定连接，且二号安装架上部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有丝块，所述丝块上部固定连接有三号连接板，所述三号连接板侧面固定连接有推板。

9、优选的，所述二号安装架表面固定连接有滑轨，所述滑轨表面滑动连接有滑块，所述滑块与三号连接板底部固定连接。

10、优选的，所述智能控制机构包括智能控制箱，所述智能控制箱与操作台侧面固定连接。

11、优选的，所述智能控制机构包括激光测距传感器、激光信号放射器和压力传感器，所述激光测距传感器与三号连接板上部固定连接，所述激光信号放射器与冲孔夹板侧面固定连接，所述压力传感器安装在限位架内部，且压力传感器表面与待加工件本体贴合。

12、优选的，所述智能控制箱包括数据接收模块、数据处理模块、指令生成模块和控制模块，所述数据接收模块用于接收激光测距传感器传递的待加工件本体一端在冲孔模具一侧伸出的长度数据，同时数据接收模块用于接收压力传感器传递的待加工件本体在冲孔模具和限位架表面的压紧压力；

13、所述数据处理模块用于对数据接收模块接收的数据信息进行处理，并将处理完成的数据传递至指令生成模块；

14、所述指令生成模块用于根据数据处理模块处理的数据结构生成相应的控制指令，并将相应的控制指令传递至控制模块；

15、所述控制模块根据指令生成模块传递的指令控制二号安装板的伸缩和伺服电机的转动。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明中，通过冲孔气缸推动二号连接板和一号安装板向下移动，在一号安装板向下移动的过程中，首先弹簧带动冲孔夹板与待加工件本体表面进行接触，同时弹簧产生压缩形变对待加工件本体表面进行压紧，然后，随着一号安装板的不断向下其底部的冲孔头穿过冲孔夹板表面对待加工件本体进行冲孔作业，通过冲孔气缸一个动力源直接驱动冲孔和压紧两个操作步骤，可以降低冲孔、压紧的能耗，同时提升压紧、冲孔工序的同步性，提升加工效率。

18、2、本发明中，通过限位架表面的压力传感器对待加工件本体压紧压力进行实时监测，并将数据传递给智能控制箱，当待加工件本体的压紧压力过低时，智能控制箱会控制压紧气缸伸长推动辅助夹板向下移动对冲孔夹板的下压力进行补充，提升对待加工件本体压紧的压力，保持待加工件本体在冲孔过程中位置准确，同时通过智能控制箱对压紧气缸进行控制，避免在待加工件本体的压紧压力充足的情况下压紧气缸仍然进行伸缩的动作，造成能源浪费。

19、3、本发明中，激光测距传感器对激光信号放射器发射红外线信号，对待加工件本体距离冲孔模具一端的长度进行监测，同时将待加工件本体在冲孔模具一端的长度数据传递给智能控制箱，通过智能控制箱控制伺服电机的转动圈数，从而控制待加工件本体在冲孔模具一端伸出的长度，对待加工件本体的冲孔位置进行精确的调节，保证待加工件本体的冲孔位置精确。