一种用于金属垫片的冲压成型装置的制作方法

本技术涉及冲压装置，具体为一种用于金属垫片的冲压成型装置。

背景技术：

1、金属垫片是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量；金属垫片主要通过冲压的形式进行成型加工；

2、经查公开(公告)号：cn216911691u，公开了一种金属垫片冲压成型装置，此技术中公开了“冲压完成后，上模离开下模，上弹簧和下弹簧恢复弹力，带动顶块和顶出杆向上移动，使其恢复原位，同时令顶块将金属片材顶出”等技术方案，具有“可提高金属片材取出的便利性，提高加工效率”等技术效果；

3、但是，上述方案是通过手动将金属片材放置在下模上进行冲压加工，在自动化的前景下，金属垫片的冲压已不再采用人工加工；通常采用振动盘进行下料，再通过拾料机构送至下模上，然而振动盘虽然可以自动下料，但无法均匀的将金属垫片进行给料，造成拾料机构上的机械手无法准确将下方的金属垫片拾起的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属垫片的冲压成型装置，具有可均匀的将金属垫片进行给料的特点。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属垫片的冲压成型装置，包括机架以及设置在机架上的冲压机构，其特征在于：所述冲压机构的一侧设有出料口，所述冲压机构的一侧设有拾料机构，所述机架的顶部一侧设有振动盘，所述机架的顶部设有第一输送带，且第一输送带位于冲压机构和振动盘之间，所述第一输送带的一侧设有给料机构，所述第一输送带的一侧设有第二输送带，所述第一输送带靠近第二输送带的一端安装有斜坡，且斜坡的下端位于第二输送带的上方，所述斜坡的下端固定有分料上座，所述分料上座的底部安装有分料下座，所述分料上座的底部与分料下座顶部之间安装有橡胶圈垫，所述分料上座的顶部安装有气缸。

3、优选的，所述冲压机构上设有下模座，所述下模座的上端安装有固定架，所述固定架的底部两侧固定有插头，所述下模座的顶部两侧开设有插孔，所述下模座的内部转动安装有轴杆，所述轴杆上固定安装有齿轮，所述下模座的内部上下两端均固定有导向杆，所述导向杆上滑动安装有齿条，所述齿条的外端固定有插销，所述导向杆上套设安装有弹簧，所述下模座与固定架之间安装有下模本体。

4、优选的，所述轴杆的端部表面开设有内六角孔。

5、优选的，所述下模本体的底部两侧固定有定位销。

6、优选的，所述齿轮与上下两侧的齿条啮合传动。

7、优选的，所述橡胶圈垫上的圆孔半径小于分料上座和分料下座内部的圆孔半径。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种用于金属垫片的冲压成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、通过振动盘对金属垫片进行下料，并通过第一输送带输送至斜坡后滑落至分料上座的内部，再通过气缸的输出端推动金属垫片穿过橡胶圈垫后从分料下座掉落至第二输送带上，再通过给料机构送至冲压机构内部后进行冲压，使得可均匀的将金属垫片进行给料。

11、(2)、当安装下模本体时，通过将下模本体放置在下模座上，再将固定架上的插头插入下模座上的插孔内部，并通过插头上的斜面配合插销上斜面，可将插销向内挤压，从而使得插头可完全插入插孔的内部，再通过导向杆回弹的压力推动齿条带动插销插入插头的内部进行限制，进而将固定架与下模座固定，并将下模座和固定架之间的下模本体一并固定；使得无需借助工具即可直接对下模本体进行安装固定。

技术特征：

1.一种用于金属垫片的冲压成型装置，包括机架(1)以及设置在机架(1)上的冲压机构(2)，其特征在于：所述冲压机构(2)的一侧设有出料口(3)，所述冲压机构(2)的一侧设有拾料机构(4)，所述机架(1)的顶部一侧设有振动盘(5)，所述机架(1)的顶部设有第一输送带(7)，且第一输送带(7)位于冲压机构(2)和振动盘(5)之间，所述第一输送带(7)的一侧设有给料机构(6)，所述第一输送带(7)的一侧设有第二输送带(8)，所述第一输送带(7)靠近第二输送带(8)的一端安装有斜坡(9)，且斜坡(9)的下端位于第二输送带(8)的上方，所述斜坡(9)的下端固定有分料上座(10)，所述分料上座(10)的底部安装有分料下座(11)，所述分料上座(10)的底部与分料下座(11)顶部之间安装有橡胶圈垫(12)，所述分料上座(10)的顶部安装有气缸(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属垫片的冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机构(2)上设有下模座(14)，所述下模座(14)的上端安装有固定架(15)，所述固定架(15)的底部两侧固定有插头(16)，所述下模座(14)的顶部两侧开设有插孔(17)，所述下模座(14)的内部转动安装有轴杆(18)，所述轴杆(18)上固定安装有齿轮(19)，所述下模座(14)的内部上下两端均固定有导向杆(20)，所述导向杆(20)上滑动安装有齿条(21)，所述齿条(21)的外端固定有插销(22)，所述导向杆(20)上套设安装有弹簧(23)，所述下模座(14)与固定架(15)之间安装有下模本体(24)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属垫片的冲压成型装置，其特征在于：所述轴杆(18)的端部表面开设有内六角孔。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属垫片的冲压成型装置，其特征在于：所述下模本体(24)的底部两侧固定有定位销(25)。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属垫片的冲压成型装置，其特征在于：所述齿轮(19)与上下两侧的齿条(21)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属垫片的冲压成型装置，其特征在于：所述橡胶圈垫(12)上的圆孔半径小于分料上座(10)和分料下座(11)内部的圆孔半径。

技术总结本技术公开了一种用于金属垫片的冲压成型装置，本技术涉及冲压装置技术领域，尤其为一种用于金属垫片的冲压成型装置，包括机架以及设置在机架上的冲压机构，其特征在于：所述冲压机构的一侧设有出料口，所述冲压机构的一侧设有拾料机构，所述机架的顶部一侧设有振动盘，所述机架的顶部设有第一输送带，且第一输送带位于冲压机构和振动盘之间，所述第一输送带的一侧设有给料机构，所述第一输送带的一侧设有第二输送带，解决了通常金属垫片采用振动盘进行下料，再通过拾料机构送至下模上，然而振动盘虽然可以自动下料，但无法均匀的将金属垫片进行给料，造成拾料机构上的机械手无法准确将下方的金属垫片拾起的情况。技术研发人员：张国际,叶丁丁受保护的技术使用者：浦江百源纺机有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/11