一种机械式焊接升降平台的制作方法

本技术涉及焊接工作台，具体涉及一种机械式焊接升降平台。

背景技术：

1、真空腔采用电子束焊接，而真空腔在焊接过程中要进行升降以调整真空腔与焊枪的距离，市面上现有的升降台无法满足电子束焊接使用，原有以下几点：1)升降台稳定性不好；2)升降行程不够；3)承重能力差；4)升降后平台水平度不够；5)升降机大多采用电子式，而电子式中有很多非金属零部件，电子束焊接真空腔容易污染真空腔，随着承重要求越高，成本也更高。因此，亟需一种新的技术方案解决上述至少一个技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种机械式焊接升降平台，提升了升降稳定性，保证水平度，承重能力强，能够调节焊接部位与焊枪的距离以满足焊接要求。

2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种机械式焊接升降平台，其特征在于，包括顶板、设置于所述顶板下方的中间板、多个可拆卸设置在所述顶板下端的固定套、多个可拆卸设置在所述中间板上端的直线轴承、多个光轴、可拆卸设置在所述中间板上端的具有升降丝杠的机械式升降机、设置在所述中间板下端的支撑板组、设置在所述支撑板组下端的底板、多个设置在所述顶板与所述中间板之间的高度调节组件，所述升降丝杠上端与所述顶板可拆卸连接，所述底板上沿轴向贯穿设置有供所述升降丝杠通过的升降孔，所述固定套、直线轴承和光轴的数量对应设置，所述光轴上端插设在所述固定套内，所述光轴穿过所述直线轴承，所述底板上沿所述轴向贯穿设置有供所述光轴通过的轴孔。

3、作为优选的技术方案，所述高度调节组件包括设置在所述中间板上端的调节套、可移动设置在所述调节套内的调节柱，所述调节柱与所述调节套螺纹连接。

4、作为优选的技术方案，所述调节套上端设置有螺母，所述调节柱穿过所述螺母，并于所述螺母螺纹连接。

5、作为优选的技术方案，所述支撑板组包括2个对称垂直设置于所述中间板与所述底板之间的中间支撑板、2个侧支撑板，每个所述中间支撑板外侧对应设置有1个所述侧支撑板。

6、作为优选的技术方案，所述固定套上端设置有固定座，所述固定座与所述顶板可拆卸连接，所述光轴穿过所述固定座。

7、作为优选的技术方案，所述光轴下端套设有限位环。

8、作为优选的技术方案，所述限位环上设置有开口，所述开口处插设有用于锁紧所述限位环的止动螺栓。

9、作为优选的技术方案，所述顶板长度方向的两侧分别沿所述轴向贯穿设置有多个安装槽。

10、作为优选的技术方案，所述直线轴承下端设置有连接座，所述连接座与所述中间板可拆卸连接，所述光轴穿过所述连接座。

11、作为优选的技术方案，所述机械式升降机为手摇式丝杠升降机。

12、本实用新型的有益效果是：

13、1)升降丝杠升降带动顶板升降，由于直线轴承和光轴的作用保证升降稳定性，同时多个光轴能够对顶板进行定位，升降丝杠和光轴长度可根据需求设置，保证升降行程满足要求，高度调节组件对高度进行调节并对顶板形成支撑，保证顶板的水平度，机械式升降机没有非金属部件，同时承重力也大，同等承重下成本比电子升降机更低，能够调节焊接部位与焊枪的距离以满足不同的焊接要求；

14、2)优选的，拧紧和拧松调节柱来调整高度，结构简单，操作方便；

15、3)优选的，中心支撑板和侧支撑板提高整体刚度，支撑稳定性好，承重能力更强；

16、4)优选的，限位环能够防止顶板上升到极限后光轴脱离直线轴承；

17、5)优选的，安装槽便于安装紧固件以固定真空腔；

18、6)优选的，固定座和连接座便于安装和拆卸。

技术特征：

1.一种机械式焊接升降平台，其特征在于，包括顶板(1)、设置于所述顶板(1)下方的中间板(2)、多个可拆卸设置在所述顶板(1)下端的固定套(3)、多个可拆卸设置在所述中间板(2)上端的直线轴承(4)、多个光轴(5)、可拆卸设置在所述中间板(2)上端的具有升降丝杠(601)的机械式升降机(6)、设置在所述中间板(2)下端的支撑板组、设置在所述支撑板组下端的底板(7)、多个设置在所述顶板(1)与所述中间板(2)之间的高度调节组件(8)，所述升降丝杠(601)上端与所述顶板(1)可拆卸连接，所述底板(7)上沿轴向贯穿设置有供所述升降丝杠(601)通过的升降孔(701)，所述固定套(3)、直线轴承(4)和光轴(5)的数量对应设置，所述光轴(5)上端插设在所述固定套(3)内，所述光轴(5)穿过所述直线轴承(4)，所述底板(7)上沿所述轴向贯穿设置有供所述光轴(5)通过的轴孔(702)。

2.根据权利要求1所述的一种机械式焊接升降平台，其特征在于，所述高度调节组件(8)包括设置在所述中间板(2)上端的调节套(801)、可移动设置在所述调节套(801)内的调节柱(802)，所述调节柱(802)与所述调节套(801)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械式焊接升降平台，其特征在于，所述调节套(801)上端设置有螺母(803)，所述调节柱(802)穿过所述螺母(803)，并于所述螺母(803)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械式焊接升降平台，其特征在于，所述支撑板组包括2个对称垂直设置于所述中间板(2)与所述底板(7)之间的中间支撑板(9)、2个侧支撑板(10)，每个所述中间支撑板(9)外侧对应设置有1个所述侧支撑板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种机械式焊接升降平台，其特征在于，所述固定套(3)上端设置有固定座(301)，所述固定座(301)与所述顶板(1)可拆卸连接，所述光轴(5)穿过所述固定座(301)。

6.根据权利要求1所述的一种机械式焊接升降平台，其特征在于，所述光轴(5)下端套设有限位环(11)。

7.根据权利要求6所述的一种机械式焊接升降平台，其特征在于，所述限位环(11)上设置有开口，所述开口处插设有用于锁紧所述限位环(11)的止动螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种机械式焊接升降平台，其特征在于，所述顶板(1)长度方向的两侧分别沿所述轴向贯穿设置有多个安装槽(101)。

9.根据权利要求1所述的一种机械式焊接升降平台，其特征在于，所述直线轴承(4)下端设置有连接座(401)，所述连接座(401)与所述中间板(2)可拆卸连接，所述光轴(5)穿过所述连接座(401)。

10.根据权利要求1所述的一种机械式焊接升降平台，其特征在于，所述机械式升降机(6)为手摇式丝杠升降机。

技术总结本技术公开了一种机械式焊接升降平台，包括顶板(1)、中间板(2)、多个固定套(3)、多个直线轴承(4)、多个光轴(5)、具有升降丝杠(601)的机械式升降机(6)、设置在中间板(2)下端的支撑板组、底板(7)、多个高度调节组件(8)，升降丝杠(601)上端与顶板(1)可拆卸连接，底板(7)上沿轴向贯穿设置有供升降丝杠(601)通过的升降孔(701)，固定套(3)、直线轴承(4)和光轴(5)的数量对应设置，光轴(5)上端插设在固定套(3)内，底板(7)上沿轴向贯穿设置有供光轴(5)通过的轴孔(702)。本技术的焊接升降平台提升了升降稳定性，保证水平度，承重能力强，能够调节焊接部位与焊枪的距离以满足焊接要求。技术研发人员：安飞,游利,陆浩,孟乐受保护的技术使用者：无锡先研新材科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11