一种用于旋涡泵叶轮的压装设备

本发明涉及旋涡泵叶轮压装，特别涉及一种用于旋涡泵叶轮的压装设备。

背景技术：

1、旋涡泵是一种广泛应用于农业、石化、酒店和市政工程等领域的通用机械产品，具有结构简单、扬程高、质量轻、体积小和能自吸等特点，其水力性能特征介乎于普通离心泵和容积泵之间，特别是扬程的变化对流量的影响较离心泵小，具有更好的稳定性和可靠性。

2、在旋涡泵组装中，需要将叶轮压装在马达的泵轴上。现有的压装方法一般是操作人员将泵轴以及叶轮分别进行定位后，通过对叶轮端部进行反复的捶打压装，但在操作时容易造成叶轮损坏且压装效果不好。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种用于旋涡泵叶轮的压装设备，用于解决现有的压装方法在操作时容易造成叶轮损坏且压装效果不好的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种用于旋涡泵叶轮的压装设备，包括固定装置以及压装装置，固定装置包括固定座、两个夹持组件以及夹持伸缩杆，固定座的上方安装有两个夹持组件，两个夹持组件之间具有供泵轴放置的泵轴放置腔；压装装置包括压装座以及压装组件，压装座位于固定座的上方，且通过夹持伸缩杆与固定座连接，压装座在泵轴的正上方开设有压装孔，压装组件的固定端安装在压装座上，压装组件的输出端位于压装孔的正上方且用于作用叶轮，压装组件穿过压装孔后用于将叶轮压装在泵轴上；其中，夹持伸缩杆与两个夹持组件联动，当夹持伸缩杆收缩时，两个夹持组件相互靠近夹持固定泵轴；当夹持伸缩杆伸长时，两个夹持组件相互远离松开泵轴。

3、上述技术方案设置有专门用于旋涡泵叶轮压装的压装设备，通过固定装置将泵轴定位。之后，可将叶轮直接放置在泵轴后，通过固定装置的上方设置的压装装置将叶轮压装在泵轴上。具体地，压装组件通过压装孔将叶轮压装在泵轴上，完成压装。通过固定装置对泵轴定位，使压装位置不发生变动，压装更精准，之后，通过压装组件提供给叶轮均匀的受力，避免叶轮损坏的同时，提高压装效果及压装效率。

4、作为本发明的一种实施方式，压装装置还包括压装套、支撑组件以及限位组件；压装套位于压装孔的正上方，压装套内部中空，压装组件的输出端位于压装套的正上方；支撑组件包括两个以上弹力伸缩杆，弹力伸缩杆的一端与压装套铰接，弹力伸缩杆的另一端与压装座的边缘铰接，支撑组件用于弹性支撑压装套；叶轮通过限位组件设置在压装套内，限位组件用于限制叶轮从压装套滑落。

5、如此，通过压装套、支撑组件以及限位组件的配合可将叶轮与泵轴自动定位，相比人工直接将叶轮放置在泵轴而言，方便、省力且定位更精准。具体地，压装套通过支撑组件与压装座连接，叶轮在限位组件的作用下放置在压装套内，当压装组件的输出端作用叶轮时，压装套随之下压，支撑组件的弹力伸缩杆发生形变。直到压装组件下压至叶轮的底部与泵轴存在一定距离(即叶轮的底部与泵轴即将接触或者叶轮的底部与泵轴接触)时，取消限位组件的限位作用，此时，叶轮脱离压装套，叶轮可在压装组件的作用下压装在泵轴上。

6、作为本发明的一种实施方式，限位组件包括两个限位滑块、四个倾斜滑块以及四根倾斜杆，压装套的下端开设有限位滑槽，限位滑槽的两侧分别滑动连接有一个限位滑块，两个限位滑块的相对侧开设有半圆孔，一个限位滑块的对应侧设置有两个倾斜滑块以及两根倾斜杆，每个倾斜滑块上开设有倾斜孔，倾斜滑块通过倾斜孔与倾斜杆滑动连接，倾斜杆的底部安装在压装座上，倾斜杆的顶部向压装套方向倾斜设置。

7、如此，通过限位滑槽与限位滑块、倾斜滑块与倾斜杆的配合使限位组件能与压装组件的压装进程同步，在压装组件下压至叶轮的底部与泵轴存在一定距离(即叶轮的底部与泵轴即将接触或者叶轮的底部与泵轴接触)时能自动取消限位组件的限位作用。具体地，当压装组件的输出端作用叶轮时，压装套随之下压，倾斜滑块受力顺着倾斜杆向下滑动，倾斜滑块再带动与之连接的限位滑块沿限位滑槽在第二方向上向外移出，即两个限位滑块相背运动直到限位滑块取消对叶轮的限制(此时，限位滑块完全脱离限位滑槽)，叶轮脱离压装套，之后，压装组件将叶轮压装在泵轴上，此时，由于压装套不受压装组件的作用力，压装套在支撑组件的弹力伸缩杆(弹力伸缩杆恢复原状)的作用下恢复原状。在一些实施例中，可设置压装套具有足够厚度，从而保证当两个限位滑块相背运动直到限位滑块取消对叶轮的限制时，限位滑块仍有部分在限位滑槽内。由此，当压装套在支撑组件的弹力伸缩杆(弹力伸缩杆恢复原状)的作用下恢复原状时，限位滑块也能跟着部分回升。

8、作为本发明的一种实施方式，支撑组件还包括与弹力伸缩杆数量相对应的支撑固定块、支撑块以及支撑转动块；支撑固定块安装在压装套的外侧，支撑块安装在压装座的边缘，弹力伸缩杆的一端通过支撑转动块与支撑固定块铰接，弹力伸缩杆的另一端与支撑块铰接。

9、如此，通过支撑固定块、支撑块以及支撑转动块与弹力伸缩杆配合，从而使弹力伸缩杆发挥弹性支撑。可选地，压装座上设置有六个弹力伸缩杆、六个支撑固定块、六个支撑块以及六个支撑转动块，一个弹力伸缩杆对应一个支撑固定块、一个支撑块以及一个支撑转动块，六个弹力伸缩杆绕压装套的周向均布设置。

10、作为本发明的一种实施方式，压装装置还包括两根引导杆以及两个引导块；两根引导杆沿第一方向延伸安装在压装座上，且位于压装孔的周向，压装套的外侧在引导杆的对应位置设置有两个引导块，引导块套设在引导杆上且与引导杆滑动连接，引导杆用于引导压装套沿第一方向运动。

11、如此，通过引导块以及引导杆，可让叶轮放置在压装套内时，压装套更加稳定。此外，引导杆还能让压装套受压装组件作用时更稳定地沿第一方向运动，避免泵轴与叶轮偏离位置。

12、作为本发明的一种实施方式，压装组件包括压装伸缩杆、连接杆以及压装板；压装伸缩杆的固定端安装在压装座上，压装伸缩杆的活动端通过连接杆与压装板连接，压装板位于压装套的正上方，压装板的直径小于压装套的内侧的直径。

13、如此，压装伸缩杆通过连接杆与压装板连接，压装板再作用于叶轮。可选地，压装板的直径大于或者等于叶轮直径，使叶轮均匀受力。优选地，压装组件包括两个压装伸缩杆、两个连接杆以及一个压装板，在压装板的两侧分别设置有一个连接杆以及相对应的一个压装伸缩杆，使压装板具有足够的驱动力以及受力稳定。

14、作为本发明的一种实施方式，夹持组件包括两个夹持弧板以及四个联动件；两个夹持弧板之间具有泵轴放置腔，一个夹持弧板的两侧设置有两个联动件；固定座在联动件对应位置开设有四个联动滑槽，一个联动滑槽对应一个联动件，联动件的一端与压装座的底部连接，联动件的另一端与夹持弧板连接且与联动滑槽滑动连接。

15、如此，通过联动件与夹持弧板的配合能将泵轴固定，从而实现对泵轴的定位。具体地，由于夹持组件与夹持伸缩杆联动，因此，当夹持伸缩杆收缩时，联动件在联动滑槽内沿第三方向向左运动，此时，两个夹持弧板相互靠近直至夹持住泵轴。当夹持伸缩杆伸长时，联动件在联动滑槽内沿第三方向向右运动，此时，两个夹持弧板相互远离，松开泵轴。在一些实施例中，夹持弧板的内部设置有橡胶垫，增强夹持弧板的摩擦力，从而让两个夹持弧板能更稳定牢固地夹持泵轴，方便后续将叶轮压装在泵轴上。

16、作为本发明的一种实施方式，联动件包括联动固定块、联动滑块、联动固定杆以及联动转动杆；联动固定块安装在压装座的底部，联动滑块与联动滑槽滑动连接，联动滑块通过联动固定杆与夹持弧板连接，联动转动杆的一端与联动固定块连接，联动转动杆的另一端与联动滑块连接。

17、如此，通过联动固定块、联动滑块、联动固定杆以及联动转动杆与夹持弧板相配合，从而使联动件能在夹持伸缩杆的作用下使两个夹持弧板夹持或者松开泵轴。具体地，当夹持伸缩杆收缩时，联动转动杆带动联动滑块在联动滑槽内沿第三方向向左运动，此时，两个夹持弧板相互靠近直至夹持住泵轴。当夹持伸缩杆伸长时，联动转动杆带动联动滑块在联动滑槽内沿第三方向向右运动，此时，两个夹持弧板相互远离，松开泵轴。

18、作为本发明的一种实施方式，固定装置还包括两个以上转动辊，固定座的顶部开设有两个放置槽，其中一放置槽位于泵轴放置腔处，另一放置槽位于固定座的边缘处，放置槽相对侧壁之间转动连接有两个以上转动辊。

19、如此，通过放置槽内设置的两个以上转动辊，可使操作人员在放置泵轴时，能顺着转动辊推至泵轴放置腔内。当叶轮压装完成至泵轴需要收取时，因重量较重，不方便进行收取，通过设置的转动辊，可让操作人员在收取时更加方便。

20、作为本发明的一种实施方式，固定装置还包括安装块，安装块安装在固定座的外侧，安装块上开设有安装孔。

21、如此，通过设置的安装块，可将固定座通过紧固件(可以是螺栓、螺钉或者螺柱等)安装在操作台上，从而增加整体稳定性，防止压装时不够稳定。

22、上述技术实现要素：相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。