一种海上平台水处理换热器密封板制作专机及制作方法与流程

本发明涉及换热器制作领域，具体涉及一种海上平台水处理换热器密封板制作专机及制作方法。

背景技术：

1、壳体型式换热器内部都会有纵向隔板密封件，此密封件为壳程密封的关键部件，当换热器壳体与纵向隔板密封不严就会产生两壳程之间的换热介质泄露，让换热效果减弱，甚至出现介质从高温区与低温区产生短路的情况，现有的密封板造价昂贵、制作工艺比较复杂,需要在不同机器上需要人工参与进行不同的工艺加工，制作环节复杂，效率低，成本高。

2、本方案借助现有的板材成型生产线，能够完成基本的成型，但是密封板是由多层成型板材堆放固定在一起的，然而成型板材在堆放及固定过程很难实现自动化生产，人工操作劳动强度大，生产效率低。

3、针对上述问题，本发明设计制造了一种海上平台水处理换热器密封板制作专机及制作方法，来克服上述缺陷。

技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题，本发明提供的一种海上平台水处理换热器密封板制作专机及制作方法，能够实现板材到密封板的自动化生产，提高了工作效率，降低了劳动强度。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种海上平台水处理换热器密封板制作专机，沿板材输送方向依次包括送料装置、压制成型装置、裁剪装置、组装装置和焊接装置；

3、所述送料装置和压制成型装置能够完成至少两道板材的送料和压制成型，所述压制成型装置能够将板材压制成截面为碗型的成型板材；

4、所述组装装置包括组装支撑架，所述组装支撑架能够支撑压制成型的板材，所述组装支撑架至少一侧设有移位装置，所述移位装置能够将靠近移位装置侧的成型板材推送到相邻的成型板材上方；

5、靠近移位装置侧的成型板材与相邻的成型板材之间设有升起滑道，所述升起滑道设置在组装支撑架上，所述升起滑道包括斜坡升起段和水平段，所述斜坡升起段设置在靠近移位装置侧，所述斜坡升起段向上倾斜后最上端与水平段连接；

6、所述焊接装置能够将上下堆放在一起的成型板材焊接在一起。

7、优选的，所述升起滑道的高度略大于成型板材的高度。

8、优选的，所述组装装置还包括推板装置，所述推板装置能够将裁剪装置裁断的成型板材推送到组装支撑架上。

9、优选的，所述组装支撑架上的成型板材通过移位装置推送后堆放的成型板材数量大于1时，所述组装支撑架沿板材输送方向后方还至少设有一个组装支撑架，每个所述组装支撑架上均设有移位装置，靠近移位装置侧的成型板材与相邻的成型板材之间均设有升起滑道。

10、优选的，每个所述组装支撑架上至少一侧设置有一组升起滑道，一组升起滑道至少包括两个升起滑道。

11、优选的，相邻的组装支撑架之间也均设有推板装置，所述推板装置能够将输送方向前方组装支撑架上的堆放板材推送到输送方向后方组装支撑架上。

12、优选的，所述送料装置和压制成型装置能够完成四道板材的送料和压制成型；

13、沿输送方向依次设有一个第一组装支撑架和一个第二组装支撑架，所述第一组装支撑架两侧均前后设置有一组升起滑道，所述第一组装支撑架两侧还均设有一个移位装置；

14、四道成型板材通过推板装置转移到第一组装支撑架上后分别两两位于升起滑道两端，两所述移位装置能够将第一组装支撑架最外侧的两道成型板材分别通过升起滑道推送到内侧的两道成型板材上；

15、第一组装支撑架和第二组装支撑架之间的推板装置能够将第一组装支撑架上两个堆放的成型板材转移到第二组装支撑架上，所述第二组装支撑架上也设置有一组升起滑道，所述第二组装支撑架一侧设有一个移位装置能够将一个堆放的成型板材通过升起滑道推送到另一个堆放的成型板材上。

16、优选的，所述移位装置包括至少两个移位气缸，所述移位气缸的伸缩位置与升起滑道交错设置；

17、所述移位气缸的气缸杆端部设有锥形块，所述锥形块的锥角位于锥形块前端最底部，所述锥形块上方还设有竖直推板。

18、优选的，所述焊接装置还包括整形矫正装置，所述整形矫正装置能够对堆放在一起的成型板材整形。

19、优选的，所述焊接装置焊接的焊接点间隔为0.3-0.7米。

20、一种海上平台水处理换热器密封板制作方法，利用上述海上平台水处理换热器密封板制作专机进行加工，其步骤如下：

21、s1.送料装置打开成卷板材将板材拉到压制成型装置处；

22、s2.启动压辊组，此时板材会随着压辊的滚动不停的向前进给，同时会不停的产生变形，当板材达到最后一个压辊时压制完成最终形状；

23、s3.当成型板材的长度达到定制长度时，压制成型装置的压辊暂停工作，此时压制完成的成型板材由裁剪装置裁断；

24、s4.将裁断后的成型板材向前输送一段距离使至少两道成型板材两端对齐；

25、s5.组装支撑架上的移位装置能够将靠近移位装置侧的成型板材推送到相邻的成型板材上方；

26、s6.当成型板材堆放完成后，再转移到焊接装置进行焊接，最后将成品密封板输送出专机。

27、该发明的有益之处在于：

28、1.本发明成型板材借助截面为碗型的结构，通过一侧移位装置和升起滑道，实现了成型板材的堆放，结构简单，能够自动完成，减少了人工参与，减轻了劳动强度、提高了工作效率。

29、2.本发明由于能够将多道成型板材自动化快速堆放，并借助最后的整形矫正装置和焊接装置最终完成密封板的制作，制成的密封板一致性高。

技术特征：

1.一种海上平台水处理换热器密封板制作专机，其特征在于，沿板材输送方向依次包括送料装置（1）、压制成型装置（2）、裁剪装置（5）、组装装置（3）和焊接装置（4）；

2.根据权利要求1所述的一种海上平台水处理换热器密封板制作专机，其特征在于，所述升起滑道（9）的高度略大于成型板材（10）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种海上平台水处理换热器密封板制作专机，其特征在于，所述组装装置（3）还包括推板装置（8），所述推板装置（8）能够将裁剪装置（5）裁断的成型板材（10）推送到组装支撑架（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种海上平台水处理换热器密封板制作专机，其特征在于，所述组装支撑架（6）上的成型板材（10）通过移位装置（7）推送后堆放的成型板材（10）数量大于1时，所述组装支撑架（6）沿板材输送方向后方还至少设有一个组装支撑架（6），每个所述组装支撑架（6）上均设有移位装置（7），靠近移位装置（7）侧的成型板材（10）与相邻的成型板材（10）之间均设有升起滑道（9）。

5.根据权利要求4所述的一种海上平台水处理换热器密封板制作专机，其特征在于，每个所述组装支撑架（6）上至少一侧设置有一组升起滑道（9），一组升起滑道（9）至少包括两个升起滑道（9）。

6.根据权利要求3所述的一种海上平台水处理换热器密封板制作专机，其特征在于，相邻的组装支撑架（6）之间也均设有推板装置（8），所述推板装置（8）能够将输送方向前方组装支撑架（6）上的堆放板材推送到输送方向后方组装支撑架（6）上。

7.根据权利要求6所述的一种海上平台水处理换热器密封板制作专机，其特征在于，所述送料装置（1）和压制成型装置（2）能够完成四道板材的送料和压制成型；

8.根据权利要求1所述的一种海上平台水处理换热器密封板制作专机，其特征在于，所述移位装置（7）包括至少两个移位气缸，所述移位气缸的伸缩位置与升起滑道（9）交错设置；

9.根据权利要求1所述的一种海上平台水处理换热器密封板制作专机，其特征在于，所述焊接装置（4）还包括整形矫正装置（41），所述整形矫正装置（41）能够对堆放在一起的成型板材（10）整形。

10.一种海上平台水处理换热器密封板制作方法，其特征在于，利用如权利要求1至9任意一项所述的海上平台水处理换热器密封板制作专机进行加工，其步骤如下：

技术总结本发明公开了一种海上平台水处理换热器密封板制作专机及制作方法，它属于换热器制作领域，沿板材输送方向依次包括送料装置、压制成型装置、裁剪装置、组装装置和焊接装置；送料装置和压制成型装置能够完成至少两道板材的送料和压制成型，压制成型装置能够将板材压制成截面为碗型的成型板材；组装装置包括组装支撑架，组装支撑架至少一侧设有移位装置，移位装置能够通过升起滑道将靠近移位装置侧的成型板材推送到相邻的成型板材上方；焊接装置能够将上下堆放在一起的成型板材焊接在一起，本发明通过上述结构能够实现板材到密封板的自动化生产，提高了工作效率，降低了劳动强度。技术研发人员：王立夫受保护的技术使用者：山东豪迈机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11