一种换热器胀管设备的制作方法

本发明涉及换热器加工领域，特别涉及一种分离装置及换热器胀管设备。

背景技术：

1、现有的一些换热设备的换热器，由两个或以上的换热器单体组成，每个换热器单体包括翅片组和排列穿设于翅片组的若干个u型管，翅片组由多个翅片堆叠形成，u型管依次穿过翅片组的所有翅片。在换热器生产过程中，u型管穿翅片组的工序在穿管设备进行，穿管完成后通过胀管设备对u型管进行胀管，以使得翅片和u型管的配合更加紧密。现有一种方式是，为了方便生产，在u型管穿翅片组的工序中，不同的换热器单体的翅片组的翅片是一一对应地连成一体的，穿管完成后，各个换热器单体也连接在一起，换热器单体以相连的状态送入胀管设备进行胀管。翅片冲压有虚切线，胀管工序完成后，需要沿虚切线分开翅片，从而使得换热器单体相互分离。在目前的生产中，主要通过生产人员人力分开换热器单体，劳动强度较大，生产效率较低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种换热器胀管设备，能够降低劳动强度，提高生产效率和设备的自动化程度。

2、根据本发明实施例的换热器胀管设备，包括胀管装置、分离装置和转移输送线。胀管装置用于对换热器进行胀管；分离装置包括分离座、底压机构和分层机构，所述分离座设置有工件分离位，所述底压机构设置于所述分离座，所述底压机构包括下侧单体限位件和底压驱动器，所述下侧单体限位件能沿水平方向靠近或远离所述工件分离位，所述底压驱动器设置于所述分离座并用于驱动所述下侧单体限位件运动，所述分层机构设置于所述分离座，所述分层机构包括上侧单体提拉件和分层驱动器，所述上侧单体提拉件能沿水平方向靠近或远离所述工件分离位以及能上下升降，所述分层驱动器用于驱动所述上侧单体提拉件运动；转移装置用于将胀管装置的换热器转移至所述分离座。

3、根据本发明第一方面实施例的分离装置，至少具有以下有益效果：换热器在胀管装置胀管后，通过转移装置送入分离座，底压驱动器驱动下侧单体限位件运动，分层驱动器驱动上侧单体提拉件运动，使得下侧单体限位件和上侧单体提拉件水平插入两个换热器单体之间，随后分层驱动器驱动上侧单体提拉件上升并抬起上方的换热器单体，期间下侧单体限位件限制下方的换热器单体的位置，从而将相邻两层的换热器单体分离，随后底压机构和分层机构可以复位。上述的分离装置，能够自动将换热器的相邻换热器单体沿虚切处分离，降低劳动强度，提高生产效率和设备的自动化程度。

4、根据本发明的一些实施例，所述上侧单体提拉件设置有至少两个，不同所述上侧单体提拉件的高度不同。

5、根据本发明的一些实施例，至少两个所述上侧单体提拉件之间的水平距离可调节。

6、根据本发明的一些实施例，至少一个所述上侧单体提拉件可上下升降地连接于所述下侧单体限位件。

7、根据本发明的一些实施例，所述分离座还设置有分离限位机构，所述分离限位机构包括分离限位驱动器和分离限位件，所述分离限位驱动器与所述分离限位件连接并能驱动所述分离限位件靠近或远离所述工件分离位，所述分离限位件和所述上侧单体提拉件分置于所述工件分离位的相对两侧。

8、根据本发明的一些实施例，所述分离座设置有分离承托面、分离输送线和第二分离驱动器，所述分离承托面的上方形成所述工件分离位，所述分离输送线穿设于所述工件分离位，所述分离输送线可升降地设置于所述分离座，所述第二分离驱动器设置于分离座并用于驱动所述分离输送线升降至高于或低于所述分离承托面。

9、根据本发明的一些实施例，所述转移装置设置有转移输送线，所述转移输送线的输入端与所述胀管装置对接，所述转移输送线的输出端能与所述分离装置对接。

10、根据本发明的一些实施例，还包括上料装置，所述上料装置设置有上料输送线，所述上料输送线的输出端与所述胀管装置对接，所述上料装置设置有多个工件传感器，所述工件传感器沿所述上料输送线的输送方向的法向水平排布。

11、根据本发明的一些实施例，所述胀管装置包括胀管座、胀管固定机构、胀杆机构和胀杆驱动器，所述胀管座设置有工件胀管位，所述胀管固定机构设置于所述胀管座并能固定或松开所述工件胀管位处的工件，所述胀杆机构沿水平方向可移动地设置于所述胀管座并能朝向或远离所述工件胀管位移动，所述胀杆驱动器用于驱动所述胀杆机构运动。

12、根据本发明的一些实施例，所述胀管装置还包括扩口机构和扩口驱动器，所述扩口机构沿水平方向可移动地设置于所述胀管座并能朝向或远离所述工件胀管位移动，所述扩口驱动器用于驱动所述胀杆机构运动。

13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种换热器胀管设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的换热器胀管设备，其特征在于：所述上侧单体提拉件(231)设置有至少两个，不同所述上侧单体提拉件(231)的高度不同。

3.根据权利要求2所述的换热器胀管设备，其特征在于：至少两个所述上侧单体提拉件(231)之间的水平距离可调节。

4.根据权利要求2所述的换热器胀管设备，其特征在于：至少一个所述上侧单体提拉件(231)可上下升降地连接于所述下侧单体限位件(221)。

5.根据权利要求1所述的换热器胀管设备，其特征在于：所述分离座(210)还设置有分离限位机构(240)，所述分离限位机构(240)包括分离限位驱动器(241)和分离限位件(242)，所述分离限位驱动器(241)与所述分离限位件(242)连接并能驱动所述分离限位件(242)靠近或远离所述工件分离位，所述分离限位件(242)和所述上侧单体提拉件(231)分置于所述工件分离位的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的换热器胀管设备，其特征在于：所述分离座(210)设置有分离承托面(211)、分离输送线(250)和第二分离驱动器，所述分离承托面(211)的上方形成所述工件分离位，所述分离输送线(250)穿设于所述工件分离位，所述分离输送线(250)可升降地设置于所述分离座(210)，所述第二分离驱动器设置于分离座(210)并用于驱动所述分离输送线(250)升降至高于或低于所述分离承托面(211)。

7.根据权利要求1所述的换热器胀管设备，其特征在于：所述转移装置(300)设置有转移输送线(310)，所述转移输送线(310)的输入端与所述胀管装置(100)对接，所述转移输送线(310)的输出端能与所述分离装置(200)对接。

8.根据权利要求1所述的换热器胀管设备，其特征在于：还包括上料装置(400)，所述上料装置(400)设置有上料输送线(410)，所述上料输送线(410)的输出端与所述胀管装置(100)对接，所述上料装置(400)设置有多个工件传感器(420)，所述工件传感器(420)沿所述上料输送线(410)的输送方向的法向水平排布。

9.根据权利要求1所述的换热器胀管设备，其特征在于：所述胀管装置(100)包括胀管座(110)、胀管固定机构(120)、胀杆机构(130)和胀杆驱动器(140)，所述胀管座(110)设置有工件胀管位，所述胀管固定机构(120)设置于所述胀管座(110)并能固定或松开所述工件胀管位处的工件，所述胀杆机构(130)沿水平方向可移动地设置于所述胀管座(110)并能朝向或远离所述工件胀管位移动，所述胀杆驱动器(140)用于驱动所述胀杆机构(130)运动。

10.根据权利要求9所述的换热器胀管设备，其特征在于：所述胀管装置(100)还包括扩口机构(150)和扩口驱动器(160)，所述扩口机构(150)沿水平方向可移动地设置于所述胀管座(110)并能朝向或远离所述工件胀管位移动，所述扩口驱动器(160)用于驱动所述胀杆机构(130)运动。

技术总结本发明公开了一种换热器胀管设备，包括胀管装置、分离装置和转移输送线。胀管装置用于对换热器进行胀管；分离装置包括分离座、底压机构和分层机构，所述分离座设置有工件分离位，所述底压机构设置于所述分离座，所述底压机构包括下侧单体限位件和底压驱动器，所述下侧单体限位件能沿水平方向靠近或远离所述工件分离位，所述底压驱动器设置于所述分离座并用于驱动所述下侧单体限位件运动，所述分层机构设置于所述分离座，所述分层机构包括上侧单体提拉件和分层驱动器，所述上侧单体提拉件能沿水平方向靠近或远离所述工件分离位以及能上下升降，所述分层驱动器用于驱动所述上侧单体提拉件运动；转移装置用于将胀管装置的换热器转移至所述分离座。技术研发人员：周伟强,刘方龙,易栗,陈天虎受保护的技术使用者：中山市科力高自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11