一种金属切削机的制作方法

本技术涉及金属加工，具体为一种金属切削机。

背景技术：

1、金属切削机是一种工业机械设备，用于对金属工件进行精确的切削、成形和加工，以制造零件、构件和其他金属制品。

2、现有的金属切削机在对进行金属工件切削加工时，只能对其进行竖直状态切割，且底座上的切削刀片位置固定，不能对其进行位置调节，当需要对金属工件进行斜面切削时，则不易将切削刀片进行转动，不能实现角度调节，从而无法对金属工件进行多角度切割，适配度较低，鉴于此，本实用新型提出一种金属切削机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属切削机，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机，包括底座和设置在底座顶部的切削机构，用于对金属进行裁切，以及设置底座顶部的夹持机构，用于对金属进行夹持固定，所述切削机构包括u型支座，所述u型支座的内部转动连接有活动架，所述活动架的正面安装有防护外壳，所述防护外壳的内部转动连接有切割圆盘，所述活动架的后侧固定安装有驱动电机，所述底座的顶部开设有弧形槽，所述u型支座的底部固定连接有弧形块，所述弧形块与弧形槽的内部滑动连接，所述u型支座的前后两侧均固定连接有安装板，所述底座的顶部开设有两个t型限位槽，所述安装板通过螺栓和螺母与t型限位槽的内部连接。

5、优选的，所述t型限位槽呈倒“t”型设计，且为圆弧状，两个t型限位槽分别位于弧形槽的左右两侧，且分别与两个安装板的位置相对应，所述螺栓位于t型限位槽的内壁，所述螺栓的顶端贯穿安装板的底部，并延伸到安装板的顶部，所述螺栓与t型限位槽的内部相适配，所述螺母与螺栓螺纹连接，且与安装板的顶部搭接。

6、优选的，所述弧形槽的内部固定连接有弧形限位杆，所述弧形块的内部开设有前后贯穿的弧形限位孔，所述弧形限位杆与弧形限位孔的内部活动插接。

7、优选的，所述夹持机构包括固定在底座顶部的l型座和固定座，所述固定座的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端转动连接有l型夹块，所述l型夹块位于l型座和固定座之间所述调节螺杆的左端固定连接有旋钮，所述底座的顶部开设有两个条形滑槽，所述l型夹块的底部与两个条形滑槽内部滑动连接。

8、优选的，所述底座的顶部开设有收集槽，所述收集槽位于切割圆盘的正下方，所述底座的正面开设有卸料槽，所述卸料槽与收集槽的内部连通，所述卸料槽呈倾斜设置。

9、优选的，所述夹持机构位于切割圆盘后侧的下方位置，且与驱动电机的位置相对应，所述活动架的左侧固定连接有把手。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属切削机，具备以下有益效果：

11、1、该金属切削机，通过弧形块将u型支座与底座之间进行滑动连接，并通过螺栓将安装板与t型限位槽进行连接，便可对u型底座进行限位，使其只能沿着弧形槽的轨迹进行运动，通过调节螺母与螺栓之间的松紧程度，便可将u型底座进行滑动或固定，当u型底座移动时，实现切割圆盘的角度调节，在对金属工件切削时，可以进行斜面切割，实现多角度的切削。

12、2、该金属切削机，通过在底座的顶部开设有收集槽，便可将金属工件切削时产生的碎屑进行收集，且碎屑进入到收集槽后，便可向卸料槽处进行移动，并通过倾斜的卸料槽便可将碎屑排出，同时在卸料槽的出口处设置收集盒，便可有效对碎屑进行收集处理。

技术特征：

1.一种金属切削机，包括底座(1)和设置在底座(1)顶部的切削机构，用于对金属进行裁切，以及设置底座(1)顶部的夹持机构，用于对金属进行夹持固定，其特征在于：所述切削机构包括u型支座(2)，所述u型支座(2)的内部转动连接有活动架(3)，所述活动架(3)的正面安装有防护外壳(4)，所述防护外壳(4)的内部转动连接有切割圆盘(5)，所述活动架(3)的后侧固定安装有驱动电机(6)，所述底座(1)的顶部开设有弧形槽(7)，所述u型支座(2)的底部固定连接有弧形块(8)，所述弧形块(8)与弧形槽(7)的内部滑动连接，所述u型支座(2)的前后两侧均固定连接有安装板(9)，所述底座(1)的顶部开设有两个t型限位槽(10)，所述安装板(9)通过螺栓(11)和螺母(12)与t型限位槽(10)的内部连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削机，其特征在于：所述t型限位槽(10)呈倒“t”型设计，且为圆弧状，两个t型限位槽(10)分别位于弧形槽(7)的左右两侧，且分别与两个安装板(9)的位置相对应，所述螺栓(11)位于t型限位槽(10)的内壁，所述螺栓(11)的顶端贯穿安装板(9)的底部，并延伸到安装板(9)的顶部，所述螺栓(11)与t型限位槽(10)的内部相适配，所述螺母(12)与螺栓(11)螺纹连接，且与安装板(9)的顶部搭接。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削机，其特征在于：所述弧形槽(7)的内部固定连接有弧形限位杆(13)，所述弧形块(8)的内部开设有前后贯穿的弧形限位孔(14)，所述弧形限位杆(13)与弧形限位孔(14)的内部活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削机，其特征在于：所述夹持机构包括固定在底座(1)顶部的l型座(15)和固定座(16)，所述固定座(16)的内部螺纹连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)的右端转动连接有l型夹块(18)，所述l型夹块(18)位于l型座(15)和固定座(16)之间所述调节螺杆(17)的左端固定连接有旋钮，所述底座(1)的顶部开设有两个条形滑槽(19)，所述l型夹块(18)的底部与两个条形滑槽(19)内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有收集槽(20)，所述收集槽(20)位于切割圆盘(5)的正下方，所述底座(1)的正面开设有卸料槽(21)，所述卸料槽(21)与收集槽(20)的内部连通，所述卸料槽(21)呈倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属切削机，其特征在于：所述夹持机构位于切割圆盘(5)后侧的下方位置，且与驱动电机(6)的位置相对应，所述活动架(3)的左侧固定连接有把手(22)。

技术总结本技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属切削机，包括底座和设置在底座顶部的切削机构，用于对金属进行裁切，以及设置底座顶部的夹持机构，用于对金属进行夹持固定，所述切削机构包括U型支座，所述U型支座的内部转动连接有活动架，所述活动架的正面安装有防护外壳。该金属切削机，通过弧形块将U型支座与底座之间进行滑动连接，并通过螺栓将安装板与T型限位槽进行连接，便可对U型底座进行限位，使其只能沿着弧形槽的轨迹进行运动，通过调节螺母与螺栓之间的松紧程度，便可将U型底座进行滑动或固定，当U型底座移动时，实现切割圆盘的角度调节，在对金属工件切削时，可以进行斜面切割，实现多角度的切削。技术研发人员：狄万杰受保护的技术使用者：旭隆建设集团有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11