一种板材冲压的数控自动卸料机构的制作方法

本发明涉及冲压设备，具体为一种板材冲压的数控自动卸料机构。

背景技术：

1、板材冲压是利用压力装置在模具的作用下，使板材产生塑性变形，从而获得成形件或制品的成形方法，板材的厚度一般都在6mm以下，且通常是在常温下进行，故板材成形又称冷成形，只有当板材的厚度超过8mm时，才采用热成形。

2、但在完成冲压后需要人工将冲压产品取出，需要耗费操作人员较多时间，导致工作效率低下，并且人工操作危险性较大，容易出现冲断手指等安全事故，对操作人员的人生安全具有极大的威胁。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种能够自动卸料，提高工作效率，且安全性高的板材冲压的数控自动卸料机构。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

3、一种板材冲压的数控自动卸料机构，包括操作台。

4、操作台的表面安装有冲压座，冲压座的外侧设置有活动板，活动板底部的四角处均安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部与操作台连接，第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与活动板和操作台抵接。

5、操作台上侧竖板的表面安装有安装板，安装板的上侧安装有液压缸，安装板的下侧设置有冲压头，且液压缸的伸缩端贯穿安装板与冲压头连接。

6、安装板的上表面安装有第一活塞筒，第一活塞筒的内部设置有第一活塞推杆，且第一活塞推杆的端部贯穿安装板与冲压头连接，第一活塞筒的上端连接有连通管，连通管的端部连接有第二活塞筒，第二活塞筒的内部设置有第二活塞推杆，且第二活塞推杆的端部安装有推板，第二活塞筒的外侧安装有凸块，凸块与推板之间连接有第二弹簧。

7、第一活塞筒靠近其上端的外表面连接有弧形弯管，弧形弯管的内部设置有单向阀组件，冲压头的上侧连接有导杆，导杆的端部贯穿安装板延伸至其外侧，且导杆与弧形弯管的内部插设配合，当导杆插进弧形弯管内后，弧形弯管内部与外界连通。

8、由此可见，通过单向阀组件的设置，可使第一活塞推杆下拉时为第一活塞筒内注入空气，待冲压头带动第一活塞推杆上升时，通过压缩空气带动第二活塞推杆向外伸出，并将冲压座上加工好的板材向外推出，从而达到避免人工拿取产品自动卸料的目的，安全性高，且第二活塞推杆的活动与液压缸的运动而联动，传动效果紧凑、连贯，极大的提高了作业效率，并且通过一个驱动源即可实现两个操作，一举两得，降低了成本，随着液压缸带动冲压头上升，当导杆进入到弧形弯管内后，通过单向阀组件的设置使得弧形弯管与外界连通，从而使得第二活塞筒内泄压，且在第二弹簧弹力的作用下，可带动推板自动复位。

9、进一步的，单向阀组件包括安装在弧形弯管内壁的限位环，弧形弯管的内部设置有密封塞，弧形弯管位于密封塞上侧的内壁安装有圆环，圆环与密封塞之间连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的外表面套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与圆环和密封塞抵接。

10、在第三弹簧弹力的作用下，可推动密封塞与限位环内壁紧密接触，实现密封，当第一活塞推杆向下移动时，第一活塞筒内产生负压，使得外部空气壳推动密封塞克服第三弹簧的弹力向上移动，并使空气进入到第一活塞筒内，实现单向阀的作用，当液压缸带动冲压头上升时，冲压头带动导杆上升并插进弧形弯管内，随着导杆的向上移动可将密封塞向上顶开，此时弧形弯管的内部可通过限位环与外界连通。

11、进一步的，操作台远离第二活塞筒的一侧面安装有收集框，收集框上侧斜板的高度低于冲压座的高度。

12、被推板推出的产品掉落在收集框的斜板上，并顺着收集框的斜板滑落至其内部进行收集，方便操作人员拿取。

13、进一步的，活动板的上表面开设有定位槽，活动板的表面与冲压座的顶部位于同一平面。

14、通过定位槽的设置，可对板材的位置进行定位，从而能够快速将板材准确放置，提高加工效率。

15、进一步的，操作台远离收集框的一侧面安装有侧板，第二活塞筒的外表面套接有套环，套环的外表面连接有支撑杆，支撑杆的底部与侧板连接。

16、通过侧板、套环和支撑杆的设置，可对第二活塞筒的位置进行固定，使其结构稳定，使用更加可靠。

17、进一步的，限位环的内壁为上大下小的圆台形结构，密封塞为上大下小的圆台形结构。

18、随着第三弹簧弹力的推动，带动密封塞与限位环内壁紧密接触，两者之间挤压力越大，密封性越好。

技术特征：

1.一种板材冲压的数控自动卸料机构，包括操作台(100)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种板材冲压的数控自动卸料机构，其特征在于：

技术总结本发明涉及一种板材冲压的数控自动卸料机构，其包括操作台，操作台的表面安装有冲压座，冲压座的外侧设置有活动板，活动板底部的四角处均安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部与操作台连接，第一伸缩杆的外表面套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与活动板和操作台抵接，操作台上侧竖板的表面安装有安装板。通过单向阀组件的设置，可使第一活塞推杆下拉时为第一活塞筒内注入空气，待冲压头带动第一活塞推杆上升时，推动第二活塞推杆向外伸出，并将冲压座上加工好的板材向外推出，从而达到避免人工拿取产品自动卸料的目的，安全性高，且第二活塞推杆的活动与液压缸的运动而联动，传动效果紧凑、连贯，极大的提高了作业效率。技术研发人员：李冉,刘慧珍,王文彬,孙云举,王兰受保护的技术使用者：日照市立盈机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11