一种自动定距拉料的冲压连接模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，特别涉及一种自动定距拉料的冲压连接模具。

背景技术：

1、用冲压连接方法连接工件时，被连接工件在点冲压和随后的挤压作用下，会形成连接点，即采用一个凸模和一个凹模，并让凸模和凹模在冲压力的作用下移动一个力行程，使工件变形并嵌接在一起，从而使工件彼此极其牢固地连接在一起，在冲压连接过程中，至少设置有两组沿不同方向输送的金属料带穿设于冲压连接模具内，如横向输送的料带和纵向输送的料带，在料带的交汇处进行冲压，从而使上层的料带上的工件裁断并与下层的料带连接，然后横向料带和纵向料带均沿输送方向输送预定的距离，模具对新的交汇点进行冲压，由于上层的料带上已经预冲压出了产品所需的特定结构，因此，在与下层料带冲压时，需要精准地控制其每次的输送距离，避免冲压位置不准确而造成工件的损坏、工件无法裁断或工件无法与下层料带连接，若采用专门的拉料设备对料带进行拉料，则制造成本高而且占地面积大，因此，有必要制作出一种自动定距拉料的冲压连接模具以解决上述问题点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自动定距拉料的冲压连接模具以解决背景技术中所提及的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动定距拉料的冲压连接模具，包括冲压上模和冲压下模，冲压上模对应于冲压下模上方，冲压下模包括下模座、下模垫板、下模冲压板和拉料机构，下模冲压板、下模垫板和下模座从上至下依次固定连接，冲压下模设有贯穿于下模冲压板和下模垫板的安装腔，拉料机构安装在安装腔内，拉料机构包括安装外框、滑动底板、滑块、拉杆、复位弹簧、料带支撑板、料带盖板、止挡销和勾料销，安装外框固定在安装腔内，滑动底板固定在下模座上且对应在安装外框内，滑块前后两侧与安装外框内壁滑动连接，滑块下端与滑动底板滑动连接，拉杆穿设过下模冲压板和安装外框，拉杆左端与滑块螺纹连接，拉杆右端为头部，复位弹簧套设在拉杆上且两端分别与下模冲压板、拉杆的头部顶触，料带支撑板和料带盖板依次固定在安装外框上方，料带支撑板和料带盖板之间沿左右方向开设有x轴过料通道，下模冲压板上端面沿前后方向开设有y轴过料通道，y轴过料通道对应在拉料机构左侧，止挡销固定在安装外框内且对应在滑块左侧，止挡销上端穿设过料带支撑板且对应在x轴过料通道内，料带支撑板上沿左右方向设有条形孔，勾料销固定在滑块内，勾料销上端穿设过条形孔且对应在x轴过料通道内，冲压上模上设有上模冲压板和驱动插柱，上模冲压板对应在下模冲压板上方，驱动插柱固定在上模冲压板下方，驱动插柱依次穿设过料带盖板、料带支撑板和滑块，驱动插柱下端左侧为斜面，滑块上设有驱动圆柱，驱动圆柱右端与驱动插柱左端顶触。

4、对本实用新型的进一步描述：滑动底板包括底板本体和多组滚珠，底板本体固定在下模座上，多组滚珠均匀地、可转动地安装在底板本体上端面且与滑块底部顶触。

5、对本实用新型的进一步描述：止挡销包括伸缩轴杆和挡块，伸缩轴杆固定在安装外框内，挡块固定在伸缩轴杆的伸缩端且对应在x轴过料通道内，挡块的左侧端面为斜面，右侧端面为竖直平面，勾料销结构与止挡销结构相同。

6、对本实用新型的进一步描述：勾料销在滑块的前后两侧各设置两组。

7、对本实用新型的进一步描述：驱动插柱设置两组且对应在滑块的前后两侧。

8、本实用新型的有益效果为：在对两组料带进行冲压连接时，横向料带穿设过x轴过料通道，纵向料带穿设过y轴过料通道，横向料带位于纵向料带的上方且两者的交汇处在拉料机构的左侧，冲压模合模后，上模冲压板和下模冲压板配合，将横向料带上预成型的工件裁断并与纵向料带冲压连接，接着，纵向料带在牵引设备的牵引下，输送一定的距离，而横向料带在拉料机构的牵引下，自动地、精确地输送一定的距离，使横向料带和纵向料带形成新的交汇点并进行下一次冲压连接，其优点在于：利用模具结构，自动对横向料带进行牵引，无需配置专门的牵引设备，降低制造成本，另一方面，每次牵引的距离精度高，提高产品的加工精度。

技术特征：

1.一种自动定距拉料的冲压连接模具，包括冲压上模和冲压下模，所述冲压上模对应于所述冲压下模上方，其特征在于：所述冲压下模包括下模座、下模垫板、下模冲压板和拉料机构，所述下模冲压板、所述下模垫板和所述下模座从上至下依次固定连接，所述冲压下模设有贯穿于所述下模冲压板和所述下模垫板的安装腔，所述拉料机构安装在所述安装腔内，所述拉料机构包括安装外框、滑动底板、滑块、拉杆、复位弹簧、料带支撑板、料带盖板、止挡销和勾料销，所述安装外框固定在所述安装腔内，所述滑动底板固定在所述下模座上且对应在所述安装外框内，所述滑块前后两侧与所述安装外框内壁滑动连接，所述滑块下端与所述滑动底板滑动连接，所述拉杆穿设过所述下模冲压板和所述安装外框，所述拉杆左端与所述滑块螺纹连接，所述拉杆右端为头部，所述复位弹簧套设在所述拉杆上且两端分别与所述下模冲压板、所述拉杆的头部顶触，所述料带支撑板和所述料带盖板依次固定在所述安装外框上方，所述料带支撑板和所述料带盖板之间沿左右方向开设有x轴过料通道，所述下模冲压板上端面沿前后方向开设有y轴过料通道，所述y轴过料通道对应在所述拉料机构左侧，所述止挡销固定在所述安装外框内且对应在所述滑块左侧，所述止挡销上端穿设过所述料带支撑板且对应在所述x轴过料通道内，所述料带支撑板上沿左右方向设有条形孔，所述勾料销固定在所述滑块内，所述勾料销上端穿设过所述条形孔且对应在所述x轴过料通道内，所述冲压上模上设有上模冲压板和驱动插柱，所述上模冲压板对应在所述下模冲压板上方，所述驱动插柱固定在所述上模冲压板下方，所述驱动插柱依次穿设过所述料带盖板、所述料带支撑板和所述滑块，所述驱动插柱下端左侧为斜面，所述滑块上设有驱动圆柱，所述驱动圆柱右端与所述驱动插柱左端顶触。

2.根据权利要求1所述的一种自动定距拉料的冲压连接模具，其特征在于：所述滑动底板包括底板本体和多组滚珠，所述底板本体固定在所述下模座上，多组所述滚珠均匀地、可转动地安装在所述底板本体上端面且与所述滑块底部顶触。

3.根据权利要求1所述的一种自动定距拉料的冲压连接模具，其特征在于：所述止挡销包括伸缩轴杆和挡块，所述伸缩轴杆固定在所述安装外框内，所述挡块固定在所述伸缩轴杆的伸缩端且对应在所述x轴过料通道内，所述挡块的左侧端面为斜面，右侧端面为竖直平面，所述勾料销结构与所述止挡销结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种自动定距拉料的冲压连接模具，其特征在于：所述勾料销在所述滑块的前后两侧各设置两组。

5.根据权利要求1所述的一种自动定距拉料的冲压连接模具，其特征在于：所述驱动插柱设置两组且对应在所述滑块的前后两侧。

技术总结本技术提供一种自动定距拉料的冲压连接模具，冲压下模包括下模座、下模垫板、下模冲压板和拉料机构，拉料机构安装在安装腔内，拉料机构包括安装外框、滑动底板、滑块、拉杆、复位弹簧、料带支撑板、料带盖板、止挡销和勾料销，安装外框固定在安装腔内，滑动底板固定在下模座上且对应在安装外框内，滑块前后两侧与安装外框内壁滑动连接，滑块下端与滑动底板滑动连接，拉杆穿设过下模冲压板和安装外框，拉杆左端与滑块螺纹连接，拉杆右端为头部，复位弹簧套设在拉杆上且两端分别与下模冲压板、拉杆的头部顶触，其优点在于利用模具结构，自动对横向料带进行牵引，降低制造成本，另一方面，每次牵引的距离精度高，提高产品的加工精度。技术研发人员：唐清帆,海大鹏受保护的技术使用者：广东连捷精密技术有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/13