一种宽扁形弹片的成型机构的制作方法

本技术属于弹片加工，特别涉及一种宽扁形弹片的成型机构。

背景技术：

1、宽扁形弹片一般由扁线材加工而成，大部分宽度在4-10mm之间，常用于检测仪表、电气连接器或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、电流传导、挠性连接等。宽扁形弹片在折弯过程中，由于宽度较大，因此使用的成型块的长度较长，在折弯过程中细长形的成型块受到来自成型刀方向的挤压后很容易出现晃动，长期使用后还会有变形现象，导致弹片的折弯角出现偏斜，即前后两端的折弯角不一致，或者不同批次之间的折弯角出现差异，导致加工精度不足，无法满足终端产品的使用要求。

2、这种问题在宽度方向上呈断开状的弹片上尤为突出，例如图2、图3所示的一种宽扁形弹片，整体呈类似u型结构，该弹片成品包括依次连接的折边一21、底边22和折边二23，折边一21和折边二23的中部均被冲断形成两根独立的折臂24，折弯成型时，若成型块被挤压后出现晃动或者变形，容易产生同一折边上的两根折臂之间的折弯角出现不一致的现象（如图4所示），或者不同批次之间的折弯角出现差异化问题。

技术实现思路

1、针对现有的在宽扁形弹片加工过程中折弯角出现不一致的问题，本实用新型提供一种宽扁形弹片的成型机构。

2、一种宽扁形弹片的成型机构，包括刀座、安装于所述刀座上的成型块以及分布于所述成型块外周的多把成型刀，所述成型块具有与宽扁形弹片的折弯面适配的成型壁，所述成型刀由成型驱动装置驱动向所述成型块的方向挤压扁线材，将所述扁线材折弯于所述成型壁上；所述成型块为长条形，所述刀座上还安装用于避免成型块晃动和变形的校正刀，所述校正刀的刃部前端设有向后贯穿的、且与所述成型块的至少一成型壁适配的槽口，当成型刀将扁线材朝上挤压于所述成型刀上时，所述校正刀的槽口朝与成型刀相背的方向卡紧所述成型块。

3、优选的，所述校正刀向成型块移动到位时，所述校正刀的槽口卡在所述成型块的前侧。

4、优选的，所述校正刀的后侧开设有向下延伸至所述校正刀的刃部的缺空部；位于缺空部内的宽扁形弹片的前后两端分别靠近所述校正刀的后侧壁与所述刀座。

5、优选的，所述校正刀位于所述成型块的上方，落料时，所述成型块由伸缩驱动装置驱动回缩入所述刀座内，所述成型刀与所述校正刀均复位并远离宽扁形弹片。

6、进一步的，所述宽扁形弹片的前侧和/或后侧设有向下弯折的折耳，所述成型刀包括可对所述折耳预定位的第一成型刀、与所述第一成型刀配合折弯形成宽扁形弹片的折角三的第二成型刀，所述第一成型刀的刃部设有向下延伸的延长壁，所述折耳被收纳于所述延长壁的内侧。

7、优选的，所述成型刀还包括分别折弯形成宽扁形弹片的折角一、折角二的第三成型刀和第五成型刀，以及将扁线材挤压于所述成型块底部的第四成型刀。

8、进一步的，所述刀座上还安装切断组件，用于在折弯前将连续的扁线材切断，所述切断组件包括凹模镶件、固定块、切断凸模和切断驱动装置，所述固定块安装于所述刀座上，所述凹模镶件固定于所述固定块上；所述切断凸模由切断驱动装置驱动穿过所述凹模镶件，将所述凹模镶件上的板线材切断。

9、优选的，所述凹模镶件与所述固定块的表面平齐。

10、优选的，所述固定块内设有与所述凹模镶件上的模孔连通的排料腔，所述排料腔向下贯穿所述固定块。

11、优选的，所述切断组件还包括用于定位所述切断凸模的定位块一，所述刀座上固定有与所述定位块一相对的定位块二，所述校正刀位于定位块一与定位块二之间，并且可沿着所述定位块一与定位块二移动。

12、优选的，所述定位块二的后侧设有镂空部，所述第一成型刀位于所述镂空部内，该第一成型刀的左右两侧分别由所述镂空部的左侧壁和所述校正刀定位。

13、本实用新型的有益效果为：

14、本实用新型在刀座上安装校正刀，校正刀的刃部前端设有向后贯穿的、且与成型块的成型壁适配的槽口，因此在成型刀将扁线材挤压于成型块上时，校正刀都会卡紧成型块，避免长条形的成型块出现晃动或者变形，保证宽扁形弹片的折弯角的一致性。

15、校正刀的后侧开设有向下延伸至校正刀的刃部的缺空部；当校正刀向成型块移动到位后，槽口锁紧成型块，位于缺空部内的宽扁形弹片的前后两端分别靠近校正刀的后侧壁与刀座，保证同一折边上的两个折臂均可以垂直于刀座所在的平面，进一步避免了折臂偏斜、折弯角不一致的现象，保证了产品的加工品质。

技术特征：

1.一种宽扁形弹片的成型机构，包括刀座、安装于所述刀座上的成型块以及分布于所述成型块外周的多把成型刀，所述成型块具有与宽扁形弹片的折弯面适配的成型壁，所述成型刀由成型驱动装置驱动向所述成型块的方向挤压扁线材，将所述扁线材折弯于所述成型壁上；其特征在于，所述成型块为长条形，所述刀座上还安装用于避免成型块晃动和变形的校正刀，所述校正刀的刃部设有向后贯穿的、且与所述成型块的至少一成型壁适配的槽口，当成型刀将扁线材挤压于所述成型刀上时，所述校正刀的槽口朝与成型刀相背的方向卡紧所述成型块。

2.根据权利要求1所述的宽扁形弹片的成型机构，其特征在于，所述校正刀向成型块的方向移动到位时，所述校正刀的槽口卡在所述成型块的前侧。

3.根据权利要求1所述的宽扁形弹片的成型机构，其特征在于，所述校正刀的后侧开设有向下延伸至所述校正刀的刃部的缺空部；位于缺空部内的宽扁形弹片的前后两端分别靠近所述校正刀的后侧壁与所述刀座。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的宽扁形弹片的成型机构，其特征在于，所述校正刀位于所述成型块的上方，落料时，所述成型块由伸缩驱动装置驱动回缩入所述刀座内，所述成型刀与所述校正刀均复位并远离宽扁形弹片。

5.根据权利要求4所述的宽扁形弹片的成型机构，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的宽扁形弹片的成型机构，其特征在于：所述刀座上还安装切断组件，用于在折弯前将连续的扁线材切断，所述切断组件包括凹模镶件、固定块、切断凸模和切断驱动装置，所述固定块安装于所述刀座上，所述凹模镶件固定于所述固定块上；所述切断凸模由切断驱动装置驱动穿过所述凹模镶件，将所述凹模镶件上的板线材切断。

7.根据权利要求6所述的宽扁形弹片的成型机构，其特征在于：所述凹模镶件与所述固定块的表面平齐。

8.根据权利要求6所述的宽扁形弹片的成型机构，其特征在于：所述固定块内设有与所述凹模镶件上的模孔连通的排料腔，所述排料腔向下贯穿所述固定块。

9.根据权利要求6所述的宽扁形弹片的成型机构，其特征在于：所述切断组件还包括用于定位所述切断凸模的定位块一，所述刀座上固定有与所述定位块一相对的定位块二，所述校正刀位于定位块一与定位块二之间，并且可沿着所述定位块一与定位块二移动。

10.根据权利要求9所述的宽扁形弹片的成型机构，其特征在于：所述定位块二的后侧设有镂空部，所述第一成型刀位于所述镂空部内，该第一成型刀的左右两侧分别由所述镂空部的左侧壁和所述校正刀定位。

技术总结本技术属于弹片加工领域，涉及宽扁形弹片的成型机构，包括刀座、安装于刀座上的成型块以及分布于成型块外周的多把成型刀，成型刀由成型驱动装置驱动向成型块的方向挤压扁线材，将扁线材折弯于成型块的成型壁上；刀座上还安装用于控制宽扁形弹片折弯偏斜度的校正刀，校正刀的刃部前端设有向后贯穿的、且与成型块的至少一成型壁适配的槽口，当校正刀向成型块移动到位后，槽口卡紧成型块。本技术避免长条形的成型块出现晃动变形而导致折臂偏斜、折弯角不一致的现象。技术研发人员：胡安,袁全港,王韦韦,王成受保护的技术使用者：苏州兆能精密弹簧五金有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/13