一种压紧治具及激光加工设备的制作方法

本发明涉及激光焊接，特别涉及一种压紧治具及激光加工设备。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

2、目前激光加工设备已在工业领域内普及，传统的激光激光加工设备是利用二爪或三爪夹具夹持工件，对需要焊接的部位进行激光焊接，在用于环形焊接上时，还需将工件在焊接时进行旋转，对工件的端面环形进行焊接。若需要对厚度较小、硬度较低的盘状工件进行环形焊接时，二爪或三爪夹具可能会导致工件变形，不仅影响环形焊接时的焊接精度，严重时会导致工件报废。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种压紧治具，旨在解决目前的压紧治具容易导致工件变形的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的压紧治具，包括：

3、底座，内部设有腔体，所述腔体的顶部设有开口；

4、限位凸台组件，包括定位块、若干顶块结构和若干弹性件，所述定位块设于所述腔体内上，若干所述顶块结构呈圆周分布于所述定位块的外周，所述顶块结构与所述定位块之间设有弹性件，若干所述顶块结构的凸起部伸出所述开口；所述顶块结构用于与待焊接工件的内侧相抵；

5、压紧结构，与所述底座铰接，所述压紧结构与所述限位凸台组件之间用于压紧待加工件的两侧表面。

6、可选地，所述顶块结构包括顶块和滑台，若干所述顶块结构的滑台呈圆周分布于所述定位块的外周；所述滑台的一端位于所述定位块的侧表面，所述顶块与所述滑台滑动连接，所述顶块的顶部设有所述凸起部。

7、可选地，所述限位凸台组件至少包括四组所述顶块结构，四组所述顶块结构环绕设于所述定位块的四周，四组所述顶块结构的凸起部形成环形结构，相邻的所述凸起部之间设有第一间隙，所述定位块与所述凸起部之间设有第二间隙。

8、可选地，所述限位凸台组件还包括转动把手，所述转动把手包括圆环和连杆，所述连杆的第一端与所述圆环连接；所述定位块位于所述圆环内，所述圆环的内圈设有若干第一弧形凸起，所述顶块的底部设有第二弧形凸起，所述第一弧形凸起与所述第二弧形凸起相抵；所述连杆的第二端伸出所述底座。

9、可选地，所述腔体的一侧设有通孔，所述连杆的第二端伸出所述通孔；所述通孔为条形通孔；或，

10、所述腔体的一侧设有通孔，所述连杆的第二端伸出所述通孔；所述腔体的底壁设有扇形凹槽，所述连杆在所述扇形凹槽内摆动，所述通孔与所述扇形凹槽。

11、可选地，所述定位块的侧表面设有若干第一限位孔，所述弹性件包括弹簧，所述顶块靠近所述定位块的一侧表面设有第二限位孔，所述弹簧的一端设于所述第一限位孔，所述弹簧的另一端设有所述第二限位孔内；所述第一限位孔的位置和数量与所述第二限位孔的位置和数量相对应，所述弹簧的数量与所述第一限位孔和/或第二限位孔的数量相等。

12、可选地，所述压紧结构还包括锁付件，所述锁付件设于所述底座上，所述锁付件与所述压杆扣接。

13、可选地，所述锁付件包括安装座和锁扣，所述安装座设于所述腔体内，所述安装座的上部伸出所述腔体，所述锁扣与所述安装座铰接，所述锁扣与所述压杆的锁紧部扣接。

14、可选地，所述压紧结构包括压杆和压盘，所述压杆的一端与所述底座的边缘铰接，所述压杆的另一端与所述压盘连接，所述压盘与所述限位凸台组件的顶部压紧。

15、本发明还提出一种激光加工设备，包括如上文所述的压紧治具。

16、本发明的技术方案通过利用限位凸台组件和压紧结构对待焊接工件进行压紧固定；具体地，限位凸台组件设于底座的腔体内，定位块固定于腔体内，若干顶块结构软绕设置于定位块的外周，且若干顶块结构呈圆周分布，顶块结构与定位块之间设有弹性件，弹性件为顶块结构提供远离定位块方向的支持力；当待加工件套设在若干顶块结构上，弹性件使得顶块结构的凸起部与待加工件的内圈相抵；未安装待加工件时，顶块结构的凸起部与开口的内壁相抵，开口具有限制顶块结构向远离定位块远离的方向移动的作用；最后利用压紧结构压紧待加工件的顶部，使得压紧结构与限位凸台组件相配合，通过压紧待加工件的上下两侧表面，实现固定盘状的待加工件的目的；若干顶块结构为待加工件提供支撑力，避免待加工件出现变形的情况，提高待加工件加工质量。

技术特征：

1.一种压紧治具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压紧治具，其特征在于，所述顶块结构包括顶块和滑台，若干所述顶块结构的滑台呈圆周分布于所述定位块的外周；所述滑台的一端位于所述定位块的侧表面，所述顶块与所述滑台滑动连接，所述顶块的顶部设有所述凸起部。

3.如权利要求2所述的压紧治具，其特征在于，所述限位凸台组件至少包括四组所述顶块结构，四组所述顶块结构环绕设于所述定位块的四周，四组所述顶块结构的凸起部形成环形结构，相邻的所述凸起部之间设有第一间隙，所述定位块与所述凸起部之间设有第二间隙。

4.如权利要求3所述的压紧治具，其特征在于，所述限位凸台组件还包括转动把手，所述转动把手包括圆环和连杆，所述连杆的第一端与所述圆环连接；所述定位块位于所述圆环内，所述圆环的内圈设有若干第一弧形凸起，所述顶块的底部设有第二弧形凸起，所述第一弧形凸起与所述第二弧形凸起相抵；所述连杆的第二端伸出所述底座。

5.如权利要求4所述的压紧治具，其特征在于，所述腔体的一侧设有通孔，所述连杆的第二端伸出所述通孔；所述通孔为条形通孔；或，

6.如权利要求1至5中任意一项所述的压紧治具，其特征在于，所述定位块的侧表面设有若干第一限位孔，所述弹性件包括弹簧，所述顶块靠近所述定位块的一侧表面设有第二限位孔，所述弹簧的一端设于所述第一限位孔，所述弹簧的另一端设有所述第二限位孔内；所述第一限位孔的位置和数量与所述第二限位孔的位置和数量相对应，所述弹簧的数量与所述第一限位孔和/或第二限位孔的数量相等。

7.如权利要求6所述的压紧治具，其特征在于，所述压紧结构还包括锁付件，所述锁付件设于所述底座上，所述锁付件与所述压杆扣接。

8.如权利要求7所述的压紧治具，其特征在于，所述锁付件包括安装座和锁扣，所述安装座设于所述腔体内，所述安装座的上部伸出所述腔体，所述锁扣与所述安装座铰接，所述锁扣与所述压杆的锁紧部扣接。

9.如权利要求1至5中任意一项所述的压紧治具，其特征在于，所述压紧结构包括压杆和压盘，所述压杆的一端与所述底座的边缘铰接，所述压杆的另一端与所述压盘连接，所述压盘与所述限位凸台组件的顶部压紧。

10.一种激光加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的压紧治具。

技术总结本发明公开一种压紧治具及激光加工设备，其中，该压紧治具包括：底座的内部设有腔体，所述腔体的顶部设有开口；限位凸台组件包括定位块、若干顶块结构和若干弹性件，所述定位块设于所述腔体内上，若干所述顶块结构呈圆周分布于所述定位块的外周，所述顶块结构与所述定位块之间设有弹性件，若干所述顶块结构的凸起部伸出所述开口；所述顶块结构用于与待焊接工件的内侧相抵；压紧结构与所述底座铰接，所述压紧结构与所述限位凸台组件之间用于压紧待加工件的两侧表面。本发明的技术方案通过利用限位凸台组件和压紧结构对待焊接工件进行压紧固定，限位凸台组件的若干顶块结构为待加工件提供支撑力的作用，避免待加工件出现变形的情况。技术研发人员：杨建乐,杨建林,李建平,徐兆华,叶凯云,盛辉,杨勇,周学慧受保护的技术使用者：深圳泰德激光技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13