一种钢筋矫直装置的制作方法

本技术涉及钢筋加工，尤其涉及一种钢筋矫直装置。

背景技术：

1、在建筑施工中，钢筋是不可缺少的重要组成部分，在建筑中钢筋主要起抗拉抗压作用，改善建筑中结构构件和构件节点的延性，增强建筑物的抗地震性能，具有方便施工的作用、有时也起避雷导线的作用，为了方便运输，钢筋生产后常常会盘成一卷一卷的，或者在运输过程中钢筋会发生弯折，在工地施工的时候，弯折的钢筋不能够满足施工要求。

2、现有技术中申请号为cn202021836092.4的中国专利公开了钢筋矫直装置，包括底座、上档条、下档条以及固定板，所述底座为长条状且沿其宽度方向竖向布置，所述下档条固定设置在所述底座的下端且沿所述底座长度方向布置，所述上档条位于所述下档条的正上方且沿所述底座的高度方向上下滑动，所述固定板设置在所述下档条和所述底座的右侧面，所述上档条上与所述底座之间设置有用于限制所述上档条上下位置的限位机构；还包括上矫直轮、下矫直轮、左矫直轮、右矫直轮；所述上矫直轮和所述下矫直轮分别竖向转动设置所述上档条和所述下档条上，所述上矫直轮和所述下矫直轮之间形成钢筋导向槽；所述左矫直轮和所述右矫直分别水平转动设置在所述下档条与所述固定板上，所述左矫直轮和所述右矫直轮之间形成钢筋导向槽，所述固定板上设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述右矫直轮与所述左矫直轮之间的间距。

3、现有技术中，钢筋矫直装置使用时，在满足不同尺寸钢筋矫直的时候，需要手动调节矫直轮之间的间距，然后再手动锁紧，其调节精度有限，从而导致钢筋矫直适配性低，为此提出了一种钢筋矫直装置。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋矫直装置，该钢筋矫直装置解决了钢筋矫直适配性低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种钢筋矫直装置，包括安装架、固定座、钢筋矫直部、钢筋导向部、锁紧部、钢筋限位部及控制器，所述固定座设置于安装架的下侧拐角处，所述钢筋矫直部设置于安装架的上侧，所述钢筋导向部的数量为两个，两个所述钢筋导向部分别设置于安装架的左右两侧，所述锁紧部的数量为两个，两个所述锁紧部设置于安装架的前后两侧，所述钢筋限位部设置于安装架的左侧，所述控制器设置于安装架的前侧。

4、通过上述技术方案，将钢筋端部穿过钢筋限位部，然后再穿过钢筋导向部，钢筋进入钢筋矫直部后，再利用锁紧部对钢筋矫直部与钢筋导向部进行锁紧，最后利用控制器控制钢筋矫直部及钢筋导向部工作，对钢筋进行矫直，从而提供一个适用不同尺寸钢筋进行导向矫直的功能。

5、作为优选，所述钢筋矫直部包括导向杆一，所述导向杆一的数量为两个，两个所述导向杆一呈平行对称设置在安装架的上侧内部，所述导向杆一的外侧活动套接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有弹簧一，所述弹簧一套接在导向杆一的外侧，所述支撑板的一侧设置有侧板，所述侧板的一侧滑动套接有导向杆二，所述导向杆二的外侧套接有弹簧二，所述支撑板的上侧转动连接有导向轮，所述支撑板的上侧且位于导向轮的右方设置有矫直组件。

6、作为优选，所述矫直组件包括连接架，所述连接架设置于支撑板的下侧，所述连接架的一侧连接有电机一，所述电机一的轴端设置有同步轮组，所述同步轮组的外侧设置有同步带，所述支撑板的上侧设置有矫直轮组，所述矫直轮组的一侧与同步轮组的一侧相连接。

7、通过上述技术方案，钢筋端部插入两个导向轮之间，两个导向轮受到钢筋的推挤，使支撑板在导向杆一上移动挤压弹簧一，从而满足钢筋尺寸的间距，利用锁紧部对支撑板进行固定锁紧，接着电机一驱动同步轮组配合同步带进行转动，同步轮组带动矫直轮组转动，钢筋经过两个矫直轮组之间进行钢筋矫直，从而提供一个钢筋矫直的功能。

8、作为优选，所述钢筋导向部包括固定板一，所述固定板一设置于安装架的一侧，所述固定板一的一侧转动连接有导向辊一，所述安装架的上侧设置有立杆，所述立杆的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有导向杆三，所述导向杆三的外侧滑动套接有滑块，所述滑块的上侧设置有弹簧三，所述弹簧三套接在导向杆三的外侧，所述滑块的一侧设置有固定板二，所述固定板二的一侧设置有电机二，所述电机二的轴端设置有导向辊二。

9、通过上述技术方案，钢筋端部穿过导向辊一与导向辊二之间，利用钢筋自身的尺寸推挤导向辊二，导向辊二带动固定板二位移，固定板二带动滑块在导向杆三上移动挤压弹簧三，然后利用锁紧部对固定板二限位，接着电机二驱动导向辊二，导向辊二转动配合导向辊一对钢筋进行导向输送，从而提供一个钢筋自适应自动导向的功能。

10、作为优选，所述锁紧部包括凸板一、凸板二及凸板三，所述凸板一、凸板二及凸板三均设置于安装架的一侧，且凸板一、凸板二及凸板三呈一字垂直设置，所述凸板一与凸板二之间设置有电机三，所述电机三的轴端设置有传动杆，所述传动杆的一端转动连接在凸板三的一侧，所述传动杆的外侧螺纹套接有升降条，所述升降条的一侧设置有卡条，所述卡条的下侧设置有若干插片，所述支撑板的一侧设置有限位条，所述限位条呈t型结构设置，所述限位条的端部设置有插片座，所述插片座与插片呈相对垂直结构设置。

11、通过上述技术方案，电机三驱动传动杆在凸板三上转动，传动杆转动螺纹传动升降条发生位移，升降条带动卡条发生位移，卡条对固定板二限位，同时卡条下侧的插片插入插片座内，对限位条进行固定限位，限位条固定也就是对支撑板进行固定，从而满足对钢筋矫直部及钢筋导向部同时限位固定。

12、作为优选，所述钢筋限位部包括连接件，所述连接件设置于安装架的左侧底部，所述连接件的一侧设置有限位环，所述限位环的外侧设置有若干通孔，所述通孔内滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端设置有限位片，所述移动杆的另一端设置有挤压块，所述移动杆的外侧套接有弹簧四。

13、通过上述技术方案，钢筋端部穿过多个挤压块之间，在矫直的时候，钢筋发生晃动，钢筋撞击挤压块就会推动移动杆，移动杆在通孔内移动配合限位环内壁对弹簧四挤压，利用弹簧四的反弹力对钢筋进行缓冲，避免钢筋矫直时乱晃，降低安全隐患。

14、综上所述本实用新型，将钢筋端部穿过钢筋限位部，然后再穿过钢筋导向部，钢筋进入钢筋矫直部后，再利用锁紧部对钢筋矫直部与钢筋导向部进行锁紧，最后利用控制器控制钢筋矫直部及钢筋导向部工作，对钢筋进行矫直，从而提供一个适用不同尺寸钢筋进行导向矫直的功能。

技术特征：

1.一种钢筋矫直装置，其特征在于，包括安装架（1），

2.根据权利要求1所述的一种钢筋矫直装置，其特征在于，所述钢筋矫直部（3）包括导向杆一（31），所述导向杆一（31）的数量为两个，两个所述导向杆一（31）呈平行对称设置在安装架（1）的上侧内部，所述导向杆一（31）的外侧活动套接有支撑板（32），所述支撑板（32）的一侧设置有弹簧一（33），所述弹簧一（33）套接在导向杆一（31）的外侧，所述支撑板（32）的一侧设置有侧板（34），所述侧板（34）的一侧滑动套接有导向杆二（35），所述导向杆二（35）的外侧套接有弹簧二（36），所述支撑板（32）的上侧转动连接有导向轮（37），所述支撑板（32）的上侧且位于导向轮（37）的右方设置有矫直组件。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋矫直装置，其特征在于，所述矫直组件包括连接架（38），所述连接架（38）设置于支撑板（32）的下侧，所述连接架（38）的一侧连接有电机一（39），所述电机一（39）的轴端设置有同步轮组（310），所述同步轮组（310）的外侧设置有同步带（311），所述支撑板（32）的上侧设置有矫直轮组（312），所述矫直轮组（312）的一侧与同步轮组（310）的一侧相连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋矫直装置，其特征在于，所述钢筋导向部（4）包括固定板一（41），所述固定板一（41）设置于安装架（1）的一侧，所述固定板一（41）的一侧转动连接有导向辊一（42），所述安装架（1）的上侧设置有立杆（43），所述立杆（43）的一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有导向杆三（45），所述导向杆三（45）的外侧滑动套接有滑块（44），所述滑块（44）的上侧设置有弹簧三（46），所述弹簧三（46）套接在导向杆三（45）的外侧，所述滑块（44）的一侧设置有固定板二（47），所述固定板二（47）的一侧设置有电机二（48），所述电机二（48）的轴端设置有导向辊二（49）。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋矫直装置，其特征在于，所述锁紧部（5）包括凸板一（51）、凸板二（52）及凸板三（53），所述凸板一（51）、凸板二（52）及凸板三（53）均设置于安装架（1）的一侧，且凸板一（51）、凸板二（52）及凸板三（53）呈一字垂直设置，所述凸板一（51）与凸板二（52）之间设置有电机三（54），所述电机三（54）的轴端设置有传动杆（55），所述传动杆（55）的一端转动连接在凸板三（53）的一侧，所述传动杆（55）的外侧螺纹套接有升降条（56），所述升降条（56）的一侧设置有卡条（57），所述卡条（57）的下侧设置有若干插片（58），所述支撑板（32）的一侧设置有限位条（59），所述限位条（59）呈t型结构设置，所述限位条（59）的端部设置有插片座（510），所述插片座（510）与插片（58）呈相对垂直结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋矫直装置，其特征在于，所述钢筋限位部（6）包括连接件（61），所述连接件（61）设置于安装架（1）的左侧底部，所述连接件（61）的一侧设置有限位环（62），所述限位环（62）的外侧设置有若干通孔（63），所述通孔（63）内滑动连接有移动杆（64），所述移动杆（64）的一端设置有限位片（65），所述移动杆（64）的另一端设置有挤压块（66），所述移动杆（64）的外侧套接有弹簧四（67）。

技术总结本技术公开了一种钢筋矫直装置，所属钢筋加工技术领域，包括安装架、固定座、钢筋矫直部、钢筋导向部、锁紧部、钢筋限位部及控制器，固定座设置于安装架的下侧拐角处，钢筋矫直部设置于安装架的上侧，钢筋导向部的数量为两个，两个钢筋导向部分别设置于安装架的左右两侧，锁紧部的数量为两个，两个锁紧部设置于安装架的前后两侧，钢筋限位部设置于安装架的左侧，控制器设置于安装架的前侧，本技术解决了钢筋矫直适配性低的问题。技术研发人员：徐强,翟乃刚,唐增勋,类维锋受保护的技术使用者：山东泰翔钢结构工程有限公司技术研发日：20240514技术公布日：2024/6/13