一种控制带钢板形的方法及其应用与流程

本申请涉及钢铁生产，具体涉及一种控制带钢板形的方法及其应用。

背景技术：

1、近年来，随着热轧高强钢尤其是薄规格产品在汽车行业、建筑行业、压缩机行业等领域的大量应用，用户对热轧钢板形的质量要求不断提高。为了获得更好的板形质量，热轧平整工序在板形质量改善中的应用越来越多。但是，热轧平整过程也带来了大量的表面质量缺陷，其中，以挫伤缺陷出现最为广泛，对板带表面质量的影响也最为严重。对于一些薄规格高强钢生产而言，在平整工序过程中经常会产生挫伤缺陷。挫伤作为平整生产线比较常见的一种表面质量缺陷，不仅对客户使用造成了极大的影响，同时也极大地降低了带钢成材率。

2、因此需要提供一种控制带钢板形的方法以避免平整工序中挫伤缺陷的出现。

技术实现思路

1、本申请提供了一种控制带钢板形的方法及其应用，该方法可以有效降低平整工序中出现挫伤缺陷，提高带钢的成材率，以降低生产成本。

2、第一方面，本申请提供了一种控制带钢板形的方法，包括：

3、提供钢卷；

4、使用平整开卷机对所述钢卷进行开卷平整处理；其中，所述开卷处理中，

5、所述钢卷的第一段，以平整速度为60～200m/min，开卷张力为20～40kn进行第一段开卷平整，所述第一段为钢卷的外圈卷尾处至内圈a～a+20m处的带钢；所述钢卷的第二段，以平整速度为20～40m/min，开卷张力为50～70kn进行第二段开卷平整，所述第二段为钢卷的内圈a～a+20m处至内圈卷头处的带钢；其中，所述a m为制备钢卷过程中精轧机组与卷取机组的距离。

6、根据本申请，通过使用分段式的开卷平整处理方式，对于板形较好的第一段钢卷采用高速低张力的处理方式，在高速有利于提高开卷平整速率的同时，低张力也不易出现挫伤缺陷，对于板形较差的第二段钢卷采用低速高张力的处理方式，能够高张力有效对其边浪等缺陷进行平整，同时低速也可以降低挫伤缺陷，由此可以在提高生产效率的同时，降低平整工序中出现挫伤缺陷，提高带钢的成材率，以降低生产成本。

7、在一些实施方式中，所述提供钢卷具体包括：使用精轧机组精轧得到带钢，传输至卷取机组进行卷取处理，得到钢卷，其中，所述精轧机组与所述卷取机组的距离为a m。

8、在一些实施方式中，所述第一段开卷平整中平整速度为60～100m/min。

9、在一些实施方式中，所述第二段开卷平整中开卷张力为55～65kn。

10、在一些实施方式中，所述第一段为钢卷的外圈卷尾处至内圈a～a+10m处的带钢；所述第二段为钢卷的内圈a～a+10m处至内圈卷头处的带钢。

11、在一些实施方式中，所述钢卷中带钢的厚度不大于10mm。

12、在一些实施方式中，还包括：对开卷平整处理后的带钢进行卷取处理，以得到平整后的钢卷。

13、在一些实施方式中，所述卷取处理中，卷取张力比所述第二段开卷平整中开卷张力高3～15kn。

14、第二方面，本申请提供了一种带钢，根据第一方面任一实施方式所述的方法制备得到。

15、在一些实施方式中，所述带钢的成材率≥97％。

技术特征：

1.一种控制带钢板形的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供钢卷具体包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一段开卷平整中平整速度为60～100m/min。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二段开卷平整中开卷张力为55～65kn。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一段为钢卷的外圈卷尾处至内圈a～a+10m处的带钢；所述第二段为钢卷的内圈a～a+10m处至内圈卷头处的带钢。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢卷中带钢的厚度不大于10mm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述卷取处理中，卷取张力比所述第二段开卷平整中开卷张力高3～15kn。

9.一种带钢，其特征在于，根据权利要求1～8任一项所述的方法制备得到。

10.根据权利要求9所述的带钢，其特征在于，所述带钢的成材率≥97％。

技术总结本申请提供一种控制带钢板形的方法及其应用，该方法，包括：提供钢卷；使用平整开卷机对所述钢卷进行开卷平整处理；其中，所述开卷处理中，所述钢卷的第一段，以平整速度为60～200m/min，开卷张力为20～40kN进行第一段开卷平整，所述第一段为钢卷的外圈卷尾处至内圈a～a+20m处的带钢；所述钢卷的第二段，以平整速度为20～40m/min，开卷张力为50～70kN进行第二段开卷平整，所述第二段为钢卷的内圈a～a+20m处至内圈卷头处的带钢；其中，所述a m为制备钢卷过程中精轧机组与卷取机组的距离。根据本申请，通过使用分段式的开卷平整处理方式，可以在提高生产效率的同时，降低平整工序中出现挫伤缺陷，提高带钢的成材率，以降低生产成本。技术研发人员：陈强,梁亮,罗钢,赵如,周广超,隋亚飞,冉涛,段皓杰,刘文华,汪兆明,谭显超受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13