一种线材切割设备及其切割方法

本发明属于线材切割设备，具体涉及一种线材切割设备及其切割方法。

背景技术：

1、电线电缆用于电力或通信传输，电线电缆包括导电的芯线以及包裹在芯线上的保护层或绝缘层。在日常安装或维修中，电线电缆的安装端需要去掉保护层或绝缘层，露出内部芯线进行连接；安装端以外的区域仍保留保护层或绝缘层，用于为芯线提供防护作用。

2、目前，常见的电线电缆去皮方式包括：在人工切割电缆电线时，很难把握切割力度，力度过大容易切伤芯线，甚至切伤手指，造成作业人员受伤；还可以使用钳子等工具进行处理，使用钳子咬合在电线电缆上，使待剥除绝缘层和整体绝缘层之间存在裂口，然后使用钳子拉扯待剥除绝缘层，使芯线暴露。但使用钳子费事费力，不容易掌握剥除长度，可能影响整体绝缘层的切口的整齐度，造成过多的芯线裸露在外。另外，钳子因钳口尺寸限制，适用范围有限，不同直径的电线电缆需要配备不同钳口的钳子，不具有通用性。

3、现有技术中人工操作效率低，需要投入大量的人工，生产成本较高，人工剥皮难以把握切割精度，容易剥掉多余的线缆皮，加大了操作工的劳动强度，因此需一种线材切割设备及其切割方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种线材切割设备及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的现有市场上的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种线材切割设备，包括：

4、校直装置，用于对线缆进行校直，包括设于支撑架上的校直筒，以及设于所述校直筒两端的驱动牵引组件，所述校直筒内设有用于放置线缆的校直孔；

5、切割装置，用于将校直后的线缆切割为线段；

6、夹紧去皮装置，设于切割侧边用于去除切割后线段表层的线缆皮，包括将线缆一端固定的夹持机构，以及将线缆另一端去皮的去皮机构。

7、通过上述技术方案，将线缆穿过校直筒设于校直孔内，牵引组件带动线缆向前移动，切割装置将线缆切割为线段，夹紧去皮装置将线段一端切割并去皮，本装置通过校直装置对线缆进行校直后切割增加切割精度，夹紧去皮装置便于对线缆一端去皮，去皮效率高，去皮自动化程度强，节约人力成本。

8、作为本发明的优选方案，所述校直筒两端通过轴承座安装于所述支撑架上，所述校直筒一端通过转动齿轮与驱动电机连接，所述校直筒内设有多组用于对所述校直孔内线缆对中校直的校直组件。

9、通过上述技术方案，驱动电机带动转动齿轮转动，转动齿轮带动校直筒转动，校直组件对线缆进行校直。

10、作为本发明的优选方案，所述校直组件包括调节设于所述校直筒内的伸缩弹簧，与所述伸缩弹簧连接的伸缩杆，所述伸缩杆靠近线缆的输出端设有转动球体，所述转动球体设有若干组以所述校直孔轴心阵列设置。

11、通过上述技术方案，每组校直组件包括至少3组伸缩杆，3组伸缩杆夹角120度，且3组伸缩杆对中设置，完成对线材的对中校直，每组伸缩单元的前端为圆球形，圆球形材质为橡胶材质，圆球形对线缆进行挤压校直。

12、作为本发明的优选方案，所述切割装置包括：

13、固定台，所述固定台上端面设有切槽，所述切槽两侧安装有设有定位槽的定位板；

14、切刀，通过滑板与滑动台上下滑动连接设于所述切槽上方，所述滑板通过浮动接头与滑动气缸连接沿着所述滑动台滑动；

15、固定块，通过与所述定位板两侧转动连接用于固定住线缆两端。

16、通过上述技术方案，将线段放置在切槽上，切刀通过滑动气缸沿着滑动台向下移动至切槽内完成切割，挤压块将线段两端固定住，便于切割也便于后续去皮。

17、作为本发明的优选方案，所述浮动接头包括与所述滑动气缸输出端连接的连接块，设于连接块内与滑动气缸连接的浮球，以及设于所述浮球两侧的上下两组挡块，所述挡块靠近所述浮球一侧设有与所述浮球相适配的弧槽，所述挡块另一侧安装有弹性垫，上下两组挡块之间设有隔板。

18、浮动接头可以在不对中的情况下完成整体结构的运动，而且避免了擦缸的情况发生，弹性垫当上挡块左右移动时会挤压弹性垫，隔板用于隔开上挡块和下挡块，上挡块和下挡块的内侧设有与中心圆球配合的弧形部，用于卡住中心圆球，当气缸做升降运动时，会带动圆球同步升降，在弧形部的卡合作用下，带动整个浮动接头运动，当气缸的活塞杆发生偏心时，不需要对其进行对中，依靠上下挡块的左右位移来弥补偏心产生的偏差。

19、作为本发明的优选方案，所述夹紧去皮装置包括：设于去皮支架上的下夹紧块，通过夹紧气缸设于所述下夹紧块正上方的上夹紧块，以及驱动所述去皮支架左右滑动的挤压气缸，所述下夹紧块以及所述上夹紧块相对面一侧均设有档条另一侧均设有去皮切刀，所述去皮切刀设于靠近所述切割装置一端。

20、通过上述技术方案，下夹紧块与上夹紧块将线缆一端夹持固定住，去皮切刀将线段一端切割去皮，挤压气缸带动去皮支架滑动，去皮支架带动切割后的线缆皮去皮。

21、一种线材切割方法，包括如下步骤：

22、s1、将线缆穿过校直筒的校直孔，驱动牵引组件带动线缆滚动；

23、s2、校直后的线缆放置于切割槽上，切刀将线缆切割为线段；

24、s3、线段一端被固定块固定住，线段的另一端通过夹紧去皮装置进行切割一段外表面的皮以及将切割后的表皮去掉。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

26、将线缆穿过校直筒设于校直孔内，牵引组件带动线缆向前移动，切割装置将线缆切割为线段，夹紧去皮装置将线段一端切割并去皮，本装置通过校直装置对线缆进行校直后切割增加切割精度，夹紧去皮装置便于对线缆一端去皮，去皮效率高，去皮自动化程度强，节约人力成本。

技术特征：

1.一种线材切割设备，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的线材切割设备，其特征在于，所述校直筒(12)两端通过轴承座(13)安装于所述支撑架(11)上，所述校直筒(12)一端通过转动齿轮(14)与驱动电机(15)连接，所述校直筒(12)内设有多组用于对所述校直孔(17)内线缆对中校直的校直组件(18)。

3.根据权利要求2所述的线材切割设备，其特征在于，所述校直组件(18)包括调节设于所述校直筒(12)内的伸缩弹簧(181)，与所述伸缩弹簧(181)连接的伸缩杆(182)，所述伸缩杆(182)靠近线缆的输出端设有转动球体(183)，所述转动球体(183)设有若干组以所述校直孔(17)轴心阵列设置。

4.根据权利要求3所述的线材切割设备，其特征在于，所述切割装置(2)包括：

5.根据权利要求4所述的线材切割设备，其特征在于，所述浮动接头(29)包括与所述滑动气缸输出端连接的连接块(291)，设于连接块(291)内与滑动气缸连接的浮球(292)，以及设于所述浮球(292)两侧的上下两组挡块(293)，所述挡块(293)靠近所述浮球(292)一侧设有与所述浮球(292)相适配的弧槽(294)，所述挡块(293)另一侧安装有弹性垫(295)，上下两组挡块(293)之间设有隔板(296)。

6.根据权利要求5所述的线材切割设备，其特征在于，所述夹紧去皮装置包括：设于去皮支架(31)上的下夹紧块(32)，通过夹紧气缸(37)设于所述下夹紧块(32)正上方的上夹紧块(33)，以及驱动所述去皮支架(31)左右滑动的挤压气缸(34)，所述下夹紧块(32)以及所述上夹紧块(33)相对面一侧均设有档条另一侧均设有去皮切刀(35)，所述去皮切刀(35)设于靠近所述切割装置(2)一端。

7.一种线材切割方法，根据权利要求1-6所述的线材切割设备，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及线材切割设备技术领域，具体涉及一种线材切割设备，包括：校直装置，用于对线缆进行校直，包括设于支撑架上的校直筒，以及设于校直筒两端的驱动牵引组件，校直筒内设有用于放置线缆的校直孔；切割装置，用于将校直后的线缆切割为线段；夹紧去皮装置，设于切割侧边用于去除切割后线段表层的线缆皮，包括将线缆一端固定的夹持机构，以及将线缆另一端去皮的去皮机构，将线缆穿过校直筒设于校直孔内，牵引组件带动线缆向前移动，切割装置将线缆切割为线段，夹紧去皮装置将线段一端切割并去皮，本装置通过校直装置对线缆进行校直后切割增加切割精度，夹紧去皮装置便于对线缆一端去皮，去皮效率高，去皮自动化程度强，节约人力成本。技术研发人员：刘军伟受保护的技术使用者：无锡科技职业学院技术研发日：技术公布日：2024/6/13