一种便于操作的卧式拉床的制作方法

本技术涉及拉床，特别是涉及一种便于操作的卧式拉床。

背景技术：

1、拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

2、现有技术公开了申请号为：202221145000.7的一种新型卧式液压拉床，包括竖板，所述竖板的内壁内侧设有拉刀，所述竖板的底部固定连接有底板，所述拉刀的外侧设有清理结构，所述清理结构包括圆筒、齿轮一、电机、壳体、齿轮二、收集箱、直板、圆孔和毛刷，所述圆筒的内壁与拉刀的外壁间隙配合。该新型卧式液压拉床，通过底板、底座、液压缸、竖板、方箱、方板、输送泵、箱体、竖管、拉刀和清理结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过电机带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动圆筒转动，圆筒带动毛刷转动，毛刷对拉刀进行清理，进而使废屑从圆孔处落入收集箱内，便于工作人员对拉刀上方附着的废屑进行清理，避免废屑影响加工效果。但是现有技术还是存在使用过程中需要使用大量的切削液，切削液不能回收重复利用，导致切削液消耗量较大，生产成本较高的问题。为此我们提出一种便于操作的卧式拉床以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种便于操作的卧式拉床，使其能够具有对加工过程中使用的切削液进行回收，切削液回收重复利用，节约能源，降低生产加工成本的特点。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

3、一种便于操作的卧式拉床，包括机座、支腿、外机壳、三爪卡盘和拉刀装置，所述三爪卡盘与电机的输出端固定连接，所述拉刀装置包括拉刀和拉刀驱动电机，所述拉刀装置安装在安装座上，所述液压缸固定安装在外机壳的内壁上，所述液压缸的输出端与所述安装座固定连接，所述外机壳内设置有喷头，所述外机壳的上端设置有切削液箱，所述喷头通过第二连通管与所述切削液箱相连通，所述第二连通管处安装有泵体，所述机座上开设有下液槽，所述机座的下端放置有废液回收箱，所述下液槽通过下液管与所述废液回收箱相连通，所述废液回收箱通过第一连通管与所述切削液箱相连通。

4、进一步的，所述下液槽内设置有隔板，所述隔板上均匀的开设有通孔，所述下液槽的内壁上固定设置有隔板安装卡块，所述隔板卡接在所述隔板安装卡块上。

5、进一步的，所述废液回收箱包括主箱体、过滤槽、多孔限位栅板和过滤层，所述主箱体的内壁固定安装有安装块，所述过滤槽放置在所述安装块上。

6、进一步的，所述过滤槽的下表面安装有滤网。

7、进一步的，所述过滤层和所述多孔限位栅板设置在所述过滤槽内，所述多孔限位栅板设置在所述过滤层的上方。

8、进一步的，所述过滤层采用过滤棉材料制成。

9、进一步的，所述下液槽的下方安装有导液板。

10、进一步的，所述第一连通管和所述第二连通管采用金属材料铜制成。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

12、1、使用后的切削液先后在下液槽内和废液回收箱内进行过滤，经过过滤后的切削液能够经由第一连通管进入切削液箱内，能够具有对加工过程中使用的切削液进行回收，切削液回收重复利用，节约能源，降低生产加工成本；

13、2、第一连通管和第二连通管采用金属材料铜制成，铜的热导率为401w/mk，铜散热好，能够加快切削液的降温，避免切削液持续循环使用，导致切削液温度过高。

14、综上，该种便于操作的卧式拉床具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有技术还是存在使用过程中需要使用大量的切削液，切削液不能回收重复利用，导致切削液消耗量较大，生产成本较高的问题，具有广泛的推广价值。

技术特征：

1.一种便于操作的卧式拉床，包括机座(1)、支腿(2)、外机壳(3)、三爪卡盘(4)和拉刀装置(6)，所述三爪卡盘(4)与电机(5)的输出端固定连接，所述拉刀装置(6)包括拉刀和拉刀驱动电机，所述拉刀装置(6)安装在安装座(8)上，液压缸(7)固定安装在所述外机壳(3)的内壁上，所述液压缸(7)的输出端与所述安装座(8)固定连接，其特征在于，所述外机壳(3)内设置有喷头(9)，所述外机壳(3)的上端设置有切削液箱(13)，所述喷头(9)通过第二连通管(15)与所述切削液箱(13)相连通，所述第二连通管(15)处安装有泵体(16)，所述机座(1)上开设有下液槽(101)，所述机座(1)的下端放置有废液回收箱(11)，所述下液槽(101)通过下液管(12)与所述废液回收箱(11)相连通，所述废液回收箱(11)通过第一连通管(14)与所述切削液箱(13)相连通。

2.如权利要求1所述的一种便于操作的卧式拉床，其特征在于，所述下液槽(101)内设置有隔板(10)，所述隔板(10)上均匀的开设有通孔(1001)，所述下液槽(101)的内壁上固定设置有隔板安装卡块(17)，所述隔板(10)卡接在所述隔板安装卡块(17)上。

3.如权利要求2所述的一种便于操作的卧式拉床，其特征在于，所述废液回收箱(11)包括主箱体(1101)、过滤槽(1102)、多孔限位栅板(1103)和过滤层(1104)，所述主箱体(1101)的内壁固定安装有安装块(1105)，所述过滤槽(1102)放置在所述安装块(1105)上。

4.如权利要求3所述的一种便于操作的卧式拉床，其特征在于，所述过滤槽(1102)的下表面安装有滤网(110201)。

5.如权利要求4所述的一种便于操作的卧式拉床，其特征在于，所述过滤层(1104)和所述多孔限位栅板(1103)设置在所述过滤槽(1102)内，所述多孔限位栅板(1103)设置在所述过滤层(1104)的上方。

6.如权利要求5所述的一种便于操作的卧式拉床，其特征在于，所述过滤层(1104)采用过滤棉材料制成。

7.如权利要求6所述的一种便于操作的卧式拉床，其特征在于，所述下液槽(101)的下方安装有导液板(18)。

8.如权利要求7所述的一种便于操作的卧式拉床，其特征在于，所述第一连通管(14)和所述第二连通管(15)采用金属材料铜制成。

技术总结本技术提供了一种便于操作的卧式拉床，该技术包括机座、支腿、外机壳、三爪卡盘和拉刀装置，三爪卡盘与电机的输出端固定连接，拉刀装置包括拉刀和拉刀驱动电机，拉刀装置安装在安装座上，液压缸固定安装在外机壳的内壁上，液压缸的输出端与安装座固定连接，外机壳内设置有喷头，外机壳的上端设置有切削液箱，喷头通过第二连通管与切削液箱相连通，第二连通管处安装有泵体，机座上开设有下液槽，机座的下端放置有废液回收箱，下液槽通过下液管与废液回收箱相连通，废液回收箱通过第一连通管与切削液箱相连通。本技术能够具有对加工过程中使用的切削液进行回收，切削液回收重复利用，节约能源，降低生产加工成本的特点，便于推广应用。技术研发人员：李庆国受保护的技术使用者：本溪工矿矿用设备有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/13