一种中走丝切割用喷液机构的制作方法

本发明涉及走丝切割，具体为一种中走丝切割用喷液机构。

背景技术：

1、中走丝切割属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，属于中走丝切割范围的还有慢走丝切割以及快走丝切割，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间，是利用连续移动的钼丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型；

2、公开号cn116786927a公开了一种用于数控线切割的给液装置，通过设置上箱体，在上箱体中设置工作液，能够实现对线切割钼丝的初步浸透，随后通过在上箱体的下方设置上基体和下基体，能够利用水泵将工作液通过自动喷头喷射在线切割钼丝和工件处，并且设置有自动旋转机构，能够通过电机齿轮的配合带动自动喷头360度无死角旋转，实现充分给液，有效地提高了给液效果，提高了工件的切割加工质量；

3、公开号cn209598363u公开一种线切割机用切割液循环处理装置，能够有效离心分离切割机的切割液，收集废渣或油泥，以保持切割液浓度恒定与溶液的纯度，从而保证工件的加工效果与切割液的利用率，并能够有效控制废渣的流失与回收，实现能使切割液多次循环使用，达到保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染的目的；

4、但是上述用于线丝切割机的给液机构装置在实际使用过程中还存在以下问题：虽然通过给液机构的循环利用减少浪费，但实际使用时，因供液的角度无法扩散，使得针对走丝切割的降温效率不佳，容易加剧丝线的磨损，同时在循环利用的过程中并未针对废液进行深层次的过滤，导致其内部夹杂较多细小的金属废屑，进而影响供液的顺畅性，需要频繁更换切割液，增加了人工成本。

5、所以我们提出了一种中走丝切割用喷液机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种中走丝切割用喷液机构，以解决上述背景技术提出的目前虽然通过给液机构的循环利用减少浪费，但实际使用时，因供液的角度无法扩散，使得针对走丝切割的降温效率不佳，容易加剧丝线的磨损，同时在循环利用的过程中并未针对废液进行深层次的过滤，导致其内部夹杂较多细小的金属废屑，进而影响供液的顺畅性，需要频繁更换切割液，增加了人工成本。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中走丝切割用喷液机构，包括内置于中走丝切割机的循环储液箱体，以及开设于循环储液箱体内部的储液腔体；

3、所述循环储液箱体内部储液腔体的中心位置处固定设置有废屑滤杂框，且废屑滤杂框内部的左侧前方与右侧后方均开设有滤杂槽孔；还包括：

4、所述循环储液箱体的左侧设置有喷液机构，且喷液机构包含有喷液定位盘，且喷液定位盘的内部固定设置有承载支架，并且承载支架的上方转动设置有驱动齿环；

5、其中，循环储液箱体内部储液腔体的左右两侧均设置有细滤机构，且细滤机构包含有细滤盘体，并且左右两侧细滤盘体的内部均通过轴承转动设置有传动桨叶；

6、其中，循环储液箱体的外部前后两侧均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且前后两侧升降螺纹杆的顶端通过链轮机构相互啮合连接。

7、优选的，所述循环储液箱体内部储液腔体的左右两侧均固定设置有沉降阻隔板，且左右两侧沉降阻隔板的顶端水平高度均低于循环储液箱体的顶端水平高度，并且左右两侧沉降阻隔板的内端均贴合设置于废屑滤杂框的外壁，而且废屑滤杂框通过左右两侧开设的滤杂槽孔与储液腔体之间相互贯通连接。

8、优选的，所述废屑滤杂框的内部滑动设置有废屑隔离板，且废屑隔离板的前后两端均固定连接于升降支架的内端，并且前后两侧升降支架的外端均螺纹连接于循环储液箱体外部前后两侧升降螺纹杆的外壁，而且前方升降螺纹杆的顶端固定连接于驱动电机的输出轴底端。

9、优选的，所述废屑隔离板的内部中心位置处通过扭簧转动连接有单向进液板，且废屑隔离板向下移动之后使得内部设置的单向进液板不会进行翻转，并且通过废屑隔离板的上升带动单向进液板进行翻转，而且通过废屑隔离板压迫废弃的切割液通过废屑滤杂框内部开设的滤杂槽孔向外排出。

10、优选的，所述废屑隔离板的内部对称设置有废液收集管，且对称设置的废液收集管的底端贯穿设置于废屑隔离板的底面外部，并且通过废液收集管将使用之后的废气切割液导入废屑滤杂框的内部，而且废屑滤杂框内部开设的滤杂槽孔将废液中的金属屑进行沉降隔离，以便废弃切割液通过滤杂槽孔流进储液腔体的左右两侧。

11、优选的，所述细滤机构包含的细滤盘体对称安装于循环储液箱体的左侧后方与右侧前方，且对称设置的细滤盘体的内侧贴合转动设置有防堵刷板，并且防堵刷板固定连接于细滤盘体内部传动桨叶的转轴处，而且左右两侧细滤盘体的外端均固定连接于排液导管的内端。

12、优选的，所述细滤机构包含的细滤盘体与循环储液箱体内部的储液腔体之间相互贯通连接，且通过过滤之后的切割液进入细滤盘体内部带动传动桨叶旋转，使得传动桨叶带动内端转轴处连接的防堵刷板针对细滤盘体进行清理防止发生堵塞。

13、优选的，所述喷液机构包含的喷液定位盘的顶部固定设置有驱动马达，且喷液定位盘内部承载支架的上方通过扭簧等角度转动设置有驱动齿轮，并且承载支架上方驱动齿环的内侧等角度设置有驱动齿块，而且等角度设置的驱动齿轮啮合连接于驱动齿环内侧的驱动齿块。

14、优选的，所述喷液机构包含有导向齿轮，且导向齿轮转动设置于承载支架的上方，且导向齿轮固定连接于驱动马达的输出轴底端，并且导向齿轮啮合连接于驱动齿环的外壁，而且通过导向齿轮带动驱动齿环进行旋转，使得驱动齿环通过内侧的驱动齿块带动驱动齿轮进行往复旋转。

15、优选的，所述喷液机构包含有喷液导嘴，且喷液导嘴固定安装于等角度设置的驱动齿轮的内部，并且等角度设置的喷液导嘴与排液导管之间贯通连接，而且通过驱动齿轮带动喷液导嘴进行往复的旋转，使得喷液导嘴将处理之后的切割液进行不同角度的喷洒。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种中走丝切割用喷液机构，通过循环储液箱体与废屑滤杂框以及沉降阻隔板，针对夹杂金属废屑的切割液进行沉降过滤，并由细滤盘体将沉降处理之后的切割液进行过滤，最后通过喷液定位盘内部多个往复旋转的喷液导嘴将切割进行喷洒，减缓切割丝线的磨损，其具体内容如下：

17、1.通过废液收集管将废液倒入废屑滤杂框的内部，由升降螺纹杆带动升降支架以及废屑隔离板向下挤压，使得过滤沉降之后的废液通过开设的滤杂槽孔进入储液腔体的左右两侧，并在通过储液腔体中的沉降阻隔板使得废液继续存积沉降，通过废液存积的液位超过沉降阻隔板的顶端水平高度之后，向储液腔体另一侧流通；

18、2.通过初步处理之后的废液在储液腔体内部继续沉降，而当切割液的液位达到细滤盘体进行流通，贯通的细滤盘体能够让废液进行流动，并由废液带动细滤盘体内部的传动桨叶进行旋转，其通过内端的转轴带动防堵刷板进行旋转，以便由防堵刷板针对细滤盘体进行清理，进而针对细滤盘体进行清理防止发生堵塞；

19、3.处理之后的切割液通过排液导管进行输送，而后喷液定位盘内部的驱动齿环以及驱动齿轮被带动旋转，进而在啮合时由驱动齿轮带动喷液导嘴进行旋转，进而将排液导管内部的切割液进行不同角度的旋转式喷洒，减缓切割丝线的磨损。