一种焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接设备技术的领域，尤其是涉及一种焊接装置。

背景技术：

1、焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接固定是一种较为牢固的连接方式。现代焊接的能量来源主要包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。其中，焊条电弧焊的焊接方法在工业生产中广泛应用。

2、现有的电弧焊接将要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两极接近产生电弧，利用电弧燃烧产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而完成焊接作业过程。

3、在对待加工工件进行焊接时，通常由操作人员手动握持焊枪及工件完成焊接作业过程。一方面，手动握持焊枪时间过长会导致操作人员手臂疲乏，需要休息恢复后继续完成焊接作业，拖慢工件焊接作业的进度，降低焊接效率。另一方面，由于工件相互配合的两部分对配合精度要求相对较高，在焊接作业过程中，手动握持容易产生抖动的情况，对焊接位置的把控存在一定随机性，无法保障焊接位置的精准度，同时也不能保障焊缝的平整度，一定程度上降低了工件的焊接效率。

技术实现思路

1、为了提高对工件焊接位置的精准度，提高工件的焊接效率，本技术提供一种焊接装置。

2、本技术提供的一种焊接装置采用如下的技术方案：

3、一种焊接装置，包括固定座、焊接机构及调节丝杆，待焊接的工件垂直固定于所述固定座上，所述调节丝杆垂直于水平面设置以用于调节所述焊接机构与工件之间的相对位置，所述焊接机构的端部位置处抵接于工件上；

4、所述调节丝杆上设置有供所述焊接机构连接的连接块，所述调节丝杆穿设过所述连接块并与所述连接块固定连接，所述焊接机构靠近于所述调节丝杆的一侧与所述连接块固定连接。

5、通过采用上述技术方案，固定座用于将待焊接的工件进行固定，相较于手动握持工件的操作方式，提高了焊接位置的精准度。焊接机构与调节丝杆上的固定块进行固定连接，焊接机构用于焊接作业的端部与工件之间的相对位置可以通过调节丝杆进行调节，提高了焊接位置的精准度。固定座、焊接机构及调节丝杆之间的配合设置，减少了人工对焊接点进行调整的环节，使得焊接位置更加精准，进而提高工件的焊接效率。此外，相较于人工操作的方式，机器的焊接作业能够持续进行，提高焊接作业时长，进而提高工件的焊接效率。

6、可选的，所述固定座的上方位置处设置有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件靠近于所述固定座的一端上螺纹连接有一固定杆，所述固定杆垂直于所述固定座并抵压于工件上方。

7、通过采用上述技术方案，固定杆通过固定连接于第一伸缩件上，实现在固定座上方上下伸缩的效果，从而使得固定杆能够抵压于不同长度的工件上，有利于提高固定座对不同批次及不同规格工件的固定效果，从而提高工件的焊接效率。

8、可选的，所述固定杆靠近于所述固定座的端部位置处固定连接有一凸块，所述凸块与管状工件的端部位置处相互抵接。

9、通过采用上述技术方案，凸块上突出的端部位置处能够提高固定杆与管状工件之间的匹配度，使得固定座与固定杆对工件的固定效果能够更加稳固，从而提高工件的焊接效率。

10、可选的，所述固定座包括底盘、旋转台、固定块及驱动部；

11、所述底盘、所述旋转台及所述固定块同轴设置，所述底盘及所述旋转台的中心位置处穿设有转轴，所述转轴位于所述底盘与所述旋转台之间，所述转轴与所述底盘转动连接，所述旋转台与所述转轴固定连接；

12、所述固定块固定连接于所述旋转台上方，所述固定块的中心位置处开设有固定槽，工件端部位置处的外侧壁抵紧于所述固定槽的内侧壁；

13、所述驱动部固定连接于所述底盘的边缘位置处且与所述转轴之间电连接。

14、通过采用上述技术方案，固定座上的固定块供工件垂直固定，工件卡接于固定块上开设的固定槽内。固定座通过底盘、转轴与旋转台之间的配合设置，实现了将工件进行轴向旋转的效果。从而使得焊接机构与工件沿长度方向的相对位置固定的情况下，在焊接作业过程中实现沿工件的外侧壁对工件周向焊接的效果，提高了工件的焊接效率。

15、可选的，所述焊接机构包括伸缩架、夹爪及焊枪，所述伸缩架固定连接于所述连接块上，所述夹爪垂直固定连接于所述伸缩架远离于所述连接块的一侧上，所述焊枪与所述夹爪之间卡接固定，所述伸缩架用于调节所述焊枪与工件之间的距离。

16、通过采用上述技术方案，固定连接于伸缩架上的夹爪的设置，使得焊枪能够与夹爪之间卡接固定。伸缩架的设置，使得焊枪与待加工工件之间的距离能够进行调整。伸缩架固定连接于调节丝杆丝杆上的连接块上，使得焊枪的端部通过调节丝杆的上下调节及伸缩架的伸缩调节，从而抵接于工件的待焊接位置处，提高工件的焊接效率。

17、可选的，所述伸缩架上设置有滑轨及滑块，所述滑轨及所述滑块位于所述伸缩架及所述夹爪之间，所述滑轨与所述滑块之间滑移连接，所述滑轨固定连接于所述伸缩架靠近于所述焊枪的一侧上，所述滑块远离于所述滑轨的一侧与所述夹爪固定连接。

18、通过采用上述技术方案，滑轨及滑块的设置，为焊枪在伸缩架上的移动提供了支撑及滑动通道，一定程度上提高了焊枪与伸缩架之间发生相对移动的稳定性，从而提高焊接机构的焊接作业稳定性得以提高，有利于提高工件的焊接效率。

19、可选的，所述伸缩架包括架体及第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件固定连接于所述架体上，所述第二伸缩驱动件的伸缩杆穿设过所述架体上远离于所述焊枪的一端，所述夹爪上螺纹连接有一连接柱，所述连接柱与所述第二伸缩驱动件的伸缩杆螺纹连接。

20、通过采用上述技术方案，架体的设置一方面供焊枪进行安装，另一方面也为第二伸缩驱动件提高安装平台。在架体与第二伸缩驱动件的配合下，实现滑块在滑轨上进行滑动的效果，进而使得焊枪与工件之间的距离得以调整，提高工件的焊接效率。

21、可选的，所述夹爪上垂直穿设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述夹爪之间螺纹连接。

22、通过采用上述技术方案，当焊枪卡接进入夹爪上时，锁紧螺栓穿设过夹爪并与夹爪螺纹连接，将锁紧螺栓旋紧时，夹爪抵接于焊枪的外侧壁上。防止了焊接作业过程中，焊枪与夹爪之间发生相对滑动，甚至从夹爪上脱落。锁紧螺栓的设置提高了焊枪与夹爪之间的安装稳定性，有利于提高工件的焊接效率。

23、可选的，所述调节丝杆包括丝杆及调节座，所述调节座垂直于水平面设置，所述丝杆垂直穿设过所述调节座的上部并与所述调节座螺纹连接。

24、通过采用上述技术方案，调节丝杆通过丝杆与调节座之间的螺纹配合，实现上下调节的效果。连接块固定连接于丝杆上，焊接机构固定连接于连接块上，通过丝杆发生相对于调节座的上下位移，实现焊接机构的位置调节效果，从而提高工件的焊接效率。

25、可选的，所述丝杆突出于所述调节座的上端位置处固定连接有转盘，所述转盘与所述丝杆相互垂直。

26、通过采用上述技术方案，转盘固定连接于丝杆端部。当需要对丝杆进行调节时，转盘的设置，等效于增大了丝杆的表面积，增大对丝杆调节时的接触面积，便于操作人员对丝杆进行调节，有利于提高工件的焊接效率。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.工件卡接于固定块上开设的固定槽内，实现垂直固定的效果，相较于手动握持工件的操作方式，提高了焊接位置的精准度。通过底盘、转轴与旋转台之间的配合，将工件进行轴向的旋转。在焊接机构与工件沿长度方向的相对位置固定的情况下，对工件做周向焊接作用的效果。焊接机构与调节丝杆上的固定块之间固定连接，通过调节丝杆的调节，调整焊接机构的端部与工件之间的相对位置，提高焊接位置的精准度；

29、2.焊枪卡接于与伸缩架固定连接的夹爪上，伸缩架固定连接于调节丝杆丝杆上的连接块上，通过调节丝杆及伸缩架的上下调节及伸缩调节，使得焊枪的端部能够抵接于工件的待焊接位置处，提高工件的焊接效率。