一种SMT贴片加工用回流焊炉的制作方法

本发明涉及回流焊炉，具体为一种smt贴片加工用回流焊炉。

背景技术：

1、回流焊炉，也被称为再流焊炉或再流焊机，是电子科技工业smt（表面贴装技术）制程中的关键工艺设备，它通过提供特定的加热环境，使焊锡膏受热融化，从而使表面贴装元器件和pcb焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起；

2、当将放置完成元器件的pcb板放入回流焊内部加热后，需要将回流焊炉的内部温度降低以使pcb板能够冷却，因pcb板是不能够在焊接完成后直接取出到外部进行冷却的，所以需要等到pcb板冷却完成之后将pcb板取下并且放置新的pcb板进行加热，其整体流程耗费时间长，在pcb板与元器件焊接完成后需要等到冷却之后才能够对新的pcb板进行加热焊接。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种smt贴片加工用回流焊炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种smt贴片加工用回流焊炉，包括焊炉与柜门，所述柜门转动连接在所述焊炉侧壁，所述焊炉内部设置有两个固定板与一个接料板，所述接料板位于所述焊炉底部的位置，两个所述固定板底部共同固定连接有驱动架，所述驱动架与焊炉内壁在竖直方向上滑动连接，两个所述固定板均滑动连接有让位板，两个所述让位板均滑动连接有支撑板，两个所述支撑板相互贴合，通过所述固定板、让位板以及支撑板将焊炉内部的隔绝为加热区和冷却区，所述接料板上方设置有驱动组，所述驱动组用于驱动驱动架下降并且在支撑板下降到接料板上后使两个支撑板相互远离到不与pcb板侧壁接触的位置、并且而后对支撑板复位且使驱动架上升小段距离。

3、作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括推动组、支杆和两个传动组，两个所述传动组分别位于两个所述支撑板下方，所述支杆的两端分别转动连接在驱动架侧壁与柜门侧壁上，所述柜门在打开和闭合的时候分别能够推动驱动架在焊炉内部下滑和上升，所述加热区略小于冷却区；

4、所述传动组包括第一齿条杆、第三齿条杆和第四弹簧，所述第四弹簧固定连接在支撑板与让位板之间，所述第一齿条杆下方啮合有第一齿轮，所述第一齿条杆嵌入在支撑板底壁，所述第一齿轮转动连接在让位板侧壁，所述第一齿轮下方靠近焊炉内壁的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮内部套设有单向轴承，所述单向轴承转动连接在让位板的侧壁，所述第二齿轮能够在单向轴承上的单一方向进行转动，所述第二齿轮在下降过程中与第二齿条杆啮合能够带动单向轴承进行转动，在第二齿轮由第二齿条杆下方上升时第二齿轮只会在单向轴承上空转，所述第一齿轮和单向轴承之间传动连接有第一链条，所述第二齿轮下方设置有第二齿条杆，所述第二齿条杆滑动连接有滑槽，所述滑槽位于冷却区内部且其开设在焊炉侧壁，所述第二齿条杆与焊炉内壁之间固定连接有第二弹簧；

5、所述第三齿条杆固定连接在让位板底壁，所述第三齿条杆下方啮合有第三齿轮，所述第三齿轮下方靠近支撑板一侧的位置设置有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮之间传动连接有第二链条，所述第四齿轮下方靠近焊炉内底壁的位置设置有第四齿条杆，所述第四齿条杆滑动连接有限位槽，所述限位槽能够在第四齿轮竖直下方一定距离后与第四齿轮啮合；

6、所述传动组还包括检测组，所述检测组用于在对不同大小的pcb板进行焊接时使驱动组驱动两个支撑板相互分离的距离进行自动调节、以及在支撑板下降对第四弹簧的压缩与让位板的滑动进行限制，所述推动组用于在两个支撑板中的pcb板落在接料板上之后使支撑板能够相对接料板上升一定距离。

7、作为本发明的进一步方案，所述检测组包括条形槽、定位齿条杆以及限位杆，所述条形槽内部均滑动连接有接触板，所述条形槽开设在支撑板上，所述接触板与条形槽内壁之间均固定连接有第一弹簧，所述接触板一侧固定连接有顶杆，所述顶杆滑动连接在条形槽内壁，所述顶杆上方设置有卡杆，所述卡杆与支撑板在竖直方向上滑动连接，所述卡杆底部开设有倾斜面且其底端设置有一体的卡齿，所述定位齿条杆位于所述顶杆下方且其嵌入在支撑板内部，所述卡杆在不与顶杆接触后能够对定位齿条杆进行卡死，所述限位杆固定连接在焊炉内壁且其顶端位于加热区内部，所述让位板和支撑板与限位杆对应的位置均开设有缺口，两个所述缺口在重合时能够与限位杆滑动连接。

8、作为本发明的进一步方案，所述推动组包括两个推动架和一个滑动杆，两个所述推动架分别位于两个所述驱动架下方且接料板的长度位于两个所述驱动架之间，两个所述推动架均与焊炉侧壁滑动连接，两个所述推动架均位于所述接料板下方，两个所述推动架与焊炉内壁之间均固定连接有第三弹簧，所述滑动杆位于所述柜门的一侧的下方且其与焊炉侧壁滑动连接，所述焊炉与滑动杆之间固定连接有第五弹簧。

9、作为本发明的进一步方案，所述接料板底部固定连接有两个筋条，两个所述筋条分别与两个所述推动架滑动连接。

10、作为本发明的进一步方案，所述接料板顶部滑动连接有若干个t型杆，所述t型杆与接料板之间固定连接有第六弹簧。

11、作为本发明的进一步方案，所述让位板上设置有一体的插杆，所述插杆与支撑板滑动连接，所述第四弹簧固定连接在插杆与支撑板之间。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、当柜门打开时，第二齿轮与第二齿条杆啮合使支撑板移动，而不同大小的pcb板的大小不同，所以在对不同大小的pcb板进行夹紧时两个接触板处于条形槽内部的不同位置，而顶杆端部处于卡杆靠近固定板一侧长度也是不同的，所以在第二齿轮下降与第二齿条杆啮合的不同深度之后顶杆就会移动到卡杆远离固定板的一侧，然后卡杆就会对定位齿条杆进行卡和，当卡和后不同大小的pcb板的边缘就会搭在支撑板的侧边，而后等到限位杆与缺口脱离后第四齿条杆与第四齿轮啮合进而使支撑板和让位板同步移动，从而使pcb板能够下降到t型杆上，以便完成对不同大小的pcb板在下料前的自动适应，并且还可以再同批次对同等大小的多个pcb板进行使用；

14、2、而pcb板下料到t型杆上后，就会从加热区移动到冷却区内部进行冷却，只需放上新的pcb板后关上柜门即可使新的pcb板进入加热区进行加热，使pcb板的加热和冷却都是焊炉内部，不需要pcb板焊接完成后单独进行冷却，减少等待的时长。

技术特征：

1.一种smt贴片加工用回流焊炉，包括焊炉（1）与柜门（2），所述柜门（2）转动连接在所述焊炉（1）侧壁，其特征在于：所述焊炉（1）内部设置有两个固定板（3）与一个接料板（10），所述接料板（10）位于所述焊炉（1）底部的位置，两个所述固定板（3）底部共同固定连接有驱动架（4），所述驱动架（4）与焊炉（1）内壁在竖直方向上滑动连接，两个所述固定板（3）均滑动连接有让位板（5），两个所述让位板（5）均滑动连接有支撑板（6），两个所述支撑板（6）相互贴合，通过所述固定板（3）、让位板（5）以及支撑板（6）将焊炉（1）内部的隔绝为加热区（39）和冷却区（40），所述接料板（10）上方设置有驱动组，所述驱动组用于驱动驱动架（4）下降并且在支撑板（6）下降到接料板（10）上后使两个支撑板（6）相互远离到不与pcb板侧壁接触的位置、并且而后对支撑板（6）复位且使驱动架（4）上升小段距离。

2.根据权利要求1所述的smt贴片加工用回流焊炉，其特征在于：所述驱动组包括推动组、支杆（11）和两个传动组，两个所述传动组分别位于两个所述支撑板（6）下方，所述支杆（11）的两端分别转动连接在驱动架（4）侧壁与柜门（2）侧壁上，所述柜门（2）在打开和闭合的时候分别能够推动驱动架（4）在焊炉（1）内部下滑和上升，所述加热区（39）略小于冷却区（40）；

3.根据权利要求2所述的smt贴片加工用回流焊炉，其特征在于：所述检测组包括条形槽（7）、定位齿条杆（29）以及限位杆（30），所述条形槽（7）内部均滑动连接有接触板（8），所述条形槽（7）开设在支撑板（6）上，所述接触板（8）与条形槽（7）内壁之间均固定连接有第一弹簧（9），所述接触板（8）一侧固定连接有顶杆（27），所述顶杆（27）滑动连接在条形槽（7）内壁，所述顶杆（27）上方设置有卡杆（28），所述卡杆（28）与支撑板（6）在竖直方向上滑动连接，所述卡杆（28）底部开设有倾斜面且其底端设置有一体的卡齿，所述定位齿条杆（29）位于所述顶杆（27）下方且其嵌入在支撑板（6）内部，所述卡杆（28）在不与顶杆（27）接触后能够对定位齿条杆（29）进行卡死，所述限位杆（30）固定连接在焊炉（1）内壁且其顶端位于加热区（39）内部，所述让位板（5）和支撑板（6）与限位杆（30）对应的位置均开设有缺口（31），两个所述缺口（31）在重合时能够与限位杆（30）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的smt贴片加工用回流焊炉，其特征在于：所述推动组包括两个推动架（32）和一个滑动杆（33），两个所述推动架（32）分别位于两个所述驱动架（4）下方且接料板（10）的长度位于两个所述驱动架（4）之间，两个所述推动架（32）均与焊炉（1）侧壁滑动连接，两个所述推动架（32）均位于所述接料板（10）下方，两个所述推动架（32）与焊炉（1）内壁之间均固定连接有第三弹簧（25），所述滑动杆（33）位于所述柜门（2）的一侧的下方且其与焊炉（1）侧壁滑动连接，所述焊炉（1）与滑动杆（33）之间固定连接有第五弹簧（34）。

5.根据权利要求4所述的smt贴片加工用回流焊炉，其特征在于：所述接料板（10）底部固定连接有两个筋条（35），两个所述筋条（35）分别与两个所述推动架（32）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的smt贴片加工用回流焊炉，其特征在于：所述接料板（10）顶部滑动连接有若干个t型杆（37），所述t型杆（37）与接料板（10）之间固定连接有第六弹簧（38）。

7.根据权利要求6所述的smt贴片加工用回流焊炉，其特征在于：所述让位板（5）上设置有一体的插杆（36），所述插杆（36）与支撑板（6）滑动连接，所述第四弹簧（26）固定连接在插杆（36）与支撑板（6）之间。

技术总结本发明公开了回流焊炉技术领域的一种SMT贴片加工用回流焊炉，包括焊炉与柜门，所述柜门转动连接在所述焊炉侧壁，所述焊炉内部设置有两个固定板与一个接料板，所述接料板位于所述焊炉底部的位置，两个所述固定板底部共同固定连接有驱动架，所述驱动架与焊炉内壁在竖直方向上滑动连接，pcb板下料到T型杆上后，就会从加热区移动到冷却区内部进行冷却，只需放上新的pcb板后关上柜门即可使新的pcb板进入加热区进行加热，使pcb板的加热和冷却都是焊炉内部，不需要pcb板焊接完成后单独进行冷却，减少等待的时长。技术研发人员：陈泓,王健,方钦洪,罗寿亮,方志伟,丛培丽受保护的技术使用者：山东恒芯电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13