一种线切割机床用紧丝器的制作方法

本技术涉及线切割机床部件，具体为一种线切割机床用紧丝器。

背景技术：

1、线切割机床随着加工时间的增长，线切割机床的电极丝的直径因电蚀作用就会变细，长度也会变长，切割时，电极丝会因松弛而发生抖动，使得被加工表面质量下降，粗糙度增加，电极丝的抖动还会造成短路现象的发生，造成切割停顿或者烧断电极丝，大大降低了生产效率，且当电极丝松弛时，线切割效果会大大降低，现有的线切割机的电极丝位于机体外侧位置不易调节，且无法量化电极丝的松弛度，从而对电极丝进行松紧调节。

2、因此设计一种线切割机床用紧丝器以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线切割机床用紧丝器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种线切割机床用紧丝器，包括机床装配面板，所述机床装配面板的正面设置有可调节切割丝张紧机构；

4、所述可调节切割丝张紧机构包括两组朝向相反设置的外固定架，两组所述外固定架的左右两侧均开设有沿着外固定架高度方向延伸的腰形槽，两组所述外固定架的内部均滑动连接有高度调节块，两组所述高度调节块左右两侧的一端均设置有与腰形槽滑动连接的限位卡片，两组所述外固定架的向相一端均螺纹转动连接有锁紧螺杆，两组所述高度调节块的正面均固定有支板，两组所述支板的内部螺纹均连接有调节螺杆，两组所述调节螺杆的相向一端均贯穿支板并连接有副板，两组所述副板的内侧均上下对称连接有弹性弹簧，两组所述弹性弹簧远离副板的一端设置有固定板，两组所述固定板的相向一侧转动连接有张紧轮，两组所述外固定架相反一端的侧壁均安装有导向轮组。

5、作为本实用新型优选的方案，两组所述外固定架分别通过螺栓固定在机床装配面板正面顶部的左侧以及正面底部的右侧位置处。

6、作为本实用新型优选的方案，所述高度调节块的外部结构大小与外固定架的内部结构大小相适配。

7、作为本实用新型优选的方案，所述锁紧螺杆贯穿外固定架内部的一端与高度调节块转动连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述调节螺杆与副板之间为转动连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述张紧轮和导向轮组分别通过轮支架与固定板、外固定架进行连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过设置的一种线切割机床用紧丝器，通过可调节切割丝张紧机构可以控制对电极丝松紧程度的调节，且能够从纵向和横向两个方向进行调节，通过对电极丝张紧度的调节从而进一步提升切割效果，在使用时可随时观察电极丝的松紧程度，从而以便及时对电极丝进行调节。

技术特征：

1.一种线切割机床用紧丝器，包括机床装配面板(1)，其特征在于：所述机床装配面板(1)的正面设置有可调节切割丝张紧机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床用紧丝器，其特征在于：两组所述外固定架(201)分别通过螺栓固定在机床装配面板(1)正面顶部的左侧以及正面底部的右侧位置处。

3.根据权利要求1所述的一种线切割机床用紧丝器，其特征在于：所述高度调节块(203)的外部结构大小与外固定架(201)的内部结构大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种线切割机床用紧丝器，其特征在于：所述锁紧螺杆(205)贯穿外固定架(201)内部的一端与高度调节块(203)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种线切割机床用紧丝器，其特征在于：所述调节螺杆(207)与副板(208)之间为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种线切割机床用紧丝器，其特征在于：所述张紧轮(211)和导向轮组(212)分别通过轮支架与固定板(210)、外固定架(201)进行连接。

技术总结本技术涉及线切割机床部件技术领域，尤其为一种线切割机床用紧丝器，包括机床装配面板，所述机床装配面板的正面设置有可调节切割丝张紧机构，所述可调节切割丝张紧机构包括两组朝向相反设置的外固定架，两组所述外固定架的左右两侧均开设有沿着外固定架高度方向延伸的腰形槽，两组所述外固定架的内部均滑动连接有高度调节块，两组所述高度调节块左右两侧的一端均设置有与腰形槽滑动连接的限位卡片，本技术中，通过可调节切割丝张紧机构可以控制对电极丝松紧程度的调节，且能够从纵向和横向两个方向进行调节，通过对电极丝张紧度的调节从而进一步提升切割效果，在使用时可随时观察电极丝的松紧程度，从而以便及时对电极丝进行调节。技术研发人员：曹汉洋,丁成才,陈鑫受保护的技术使用者：泰州市江洲数控机床制造有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13