一种管材模具生产加工机床用定位装置的制作方法

本技术涉及模具生产加工，具体为一种管材模具生产加工机床用定位装置。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn217667772u，公开了一种模具生产加工机床用定位装置，本方案首先通过控制电动推杆五、电推杆五将万向轮伸出，然后通过万向轮将模具生产加工机床用定位装置推动到指定工作地点，如果控制电动推杆五、电推杆五将万向轮缩回，然后通过控制电动推杆四、电推杆四将模具生产加工机床用定位装置升降到合适的高度，然后通过底座、电动推杆三、电推杆三和升降板将固定装置升降到适用于机床加工装置的高度，然后通过电动推杆二、电推杆二、支撑块、活动轴和固定轴将支撑装置调节到合适的形状，然后控制电动推杆一、电推杆一、支撑台、滑槽、电机、丝杆、滑块、连接板和防滑固定板进行调整高度，夹持模具。但是该模具生产加工机床用定位装置在使用过程中依然存在缺陷，不能对圆形管材模具类工件进行夹持，且对管材模具进行夹持时只能对其顶部进行加工处理，降低了工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材模具生产加工机床用定位装置，通过设置正反转电机二和固定柱一，正反转电机二驱动固定柱一进行旋转，从而带动固定架、电动推杆、固定板二、固定弧板进行旋转，从而使管材模具进行旋转，从而使管材模具夹持时可以多面加工，固定板二和固定弧板的设置可以使该装置能够夹持圆形管材模具，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材模具生产加工机床用定位装置，包括固定板一，所述固定板一的上端设置有固定架一和固定架二，所述固定架一和固定架二的内部均设置有固定弧板和固定板二，所述固定板二的外壁套接有固定弧板，所述固定架一的左侧板左侧设置有固定箱二，所述固定箱二的内部设置有旋转组件；

5、所述旋转组件包括正反转电机二、固定柱一，所述固定板一的上端设置有固定箱二和固定块，所述固定箱二的内部底壁上端固定设置有支撑板二，所述支撑板二的上端固定设置有正反转电机二，所述固定箱二的右侧设置有固定柱一，所述正反转电机二的输出端贯穿于固定箱二的右侧壁与固定柱一的一端为固定连接，所述固定柱一的另一端设置在固定架一的侧板左侧壁上，所述固定块的左侧壁开设有圆槽三，所述圆槽三的内部安装有轴承，所述圆槽三的内部轴承上安装有固定柱二，所述固定柱二的另一端设置在固定架二的侧板右侧壁上。

6、优选的，所述固定板一的左侧固定设置有固定箱一，所述固定箱一的内部底壁上端固定设置有支撑板一，所述支撑板一的上端固定设置有正反转电机一。

7、通过上述技术方案，支撑板一的设置，能够对正反转电机一起到支撑的作用。

8、优选的，所述固定板一的顶壁开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有丝杆一，所述正反转电机一的输出端依次贯穿于固定箱一的右侧壁和固定板一的左侧壁与丝杆一的一端为固定连接，所述丝杆一的另一端右侧壁固定设置有固定柱三，所述固定柱三的右侧壁固定设置有丝杆二，所述丝杆一、固定柱三、丝杆二为一体设置，所述固定板一的内部右侧壁开设有圆槽四，所述圆槽四的内部安装有轴承，所述丝杆二的另一端安装在圆槽四的内部轴承上。

9、通过上述技术方案，丝杆一、固定柱三、丝杆二一体设置，当正反转电机一驱动丝杆一进行旋转时，固定柱三和丝杆二也会随之进行旋转。

10、优选的，所述固定箱二的底壁下端固定设置有移动块一，所述移动块一的侧壁开设有圆槽一，且圆槽一贯穿于移动块一，所述圆槽一的内部设置有丝杆一，所述圆槽一的内壁设置有螺纹，所述移动块一与丝杆一为螺纹连接，所述固定块的底壁下端固定设置有移动块二，所述移动块二的侧壁开设有圆槽二，且圆槽二贯穿于移动块二，所述圆槽二的内部设置有丝杆二，所述圆槽二的内壁设置螺纹，所述移动块二与丝杆二为螺纹连接，所述移动块一和移动块二的侧壁均开设有圆槽五，所述圆槽五的内部设置有限位杆，所述限位杆位于丝杆一、固定柱三、丝杆二的下端，所述限位杆的左右两侧壁固定设置在固定板一的内部左右侧壁上，所述固定架一和固定架二的内部设置有固定组件。

11、通过上述技术方案，圆槽一、圆槽二内壁螺纹的设置使得丝杆一、丝杆二旋转时能够分别带动移动块一、移动块二进行左右移动。

12、优选的，所述固定组件包括固定板二、固定弧板，所述固定架一和固定架二的底板顶壁上端固定设置有电动推杆一，所述固定架一和固定架二的顶板底壁下端固定设置有电动推杆二，所述电动推杆一的上端和电动推杆二的下端分别设置有固定弧板，所述电动推杆一和电动推杆二的输出端固定设置有固定板二，所述固定弧板和固定板二的左右两侧壁开设有螺孔。

13、通过上述技术方案，电动推杆一和电动推杆二的输出端上下移动，从而带动固定板二和固定弧板进行上下移动。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材模具生产加工机床用定位装置，具备以下有益效果：

15、本实用新型通过设置正反转电机二、固定柱一，正反转电机二驱动固定柱二进行旋转，从而带动固定架一、电动推杆一、电动推杆二、固定板二、固定弧板和管材模具进行旋转，使得管材模具无需拆卸从而进行多面加工，提高了工作效率，固定板二和固定弧板的设置，在电动推杆一和电动推杆二进行上下移动时，带动固定板二和固定弧板进行上下移动，从而对管材模具起到了夹持的作用。

技术特征：

1.一种管材模具生产加工机床用定位装置，包括固定板一(4)，其特征在于：所述固定板一(4)的上端设置有固定架一(11)和固定架二(17)，所述固定架一(11)和固定架二(17)的内部均设置有固定弧板(16)和固定板二(14)，所述固定板二(14)的外壁套接有固定弧板(16)，所述固定架一(11)的左侧板左侧设置有固定箱二(6)，所述固定箱二(6)的内部设置有旋转组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种管材模具生产加工机床用定位装置，其特征在于：所述固定板一(4)的左侧固定设置有固定箱一(1)，所述固定箱一(1)的内部底壁上端固定设置有支撑板一(2)，所述支撑板一(2)的上端固定设置有正反转电机一(3)。

3.根据权利要求2所述的一种管材模具生产加工机床用定位装置，其特征在于：所述固定板一(4)的顶壁开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内部设置有丝杆一(25)，所述正反转电机一(3)的输出端依次贯穿于固定箱一(1)的右侧壁和固定板一(4)的左侧壁与丝杆一(25)的一端为固定连接，所述丝杆一(25)的另一端右侧壁固定设置有固定柱三(26)，所述固定柱三(26)的右侧壁固定设置有丝杆二(27)，所述丝杆一(25)、固定柱三(26)、丝杆二(27)为一体设置，所述固定板一(4)的内部右侧壁开设有圆槽四(29)，所述圆槽四(29)的内部安装有轴承，所述丝杆二(27)的另一端安装在圆槽四(29)的内部轴承上。

4.根据权利要求3所述的一种管材模具生产加工机床用定位装置，其特征在于：所述固定箱二(6)的底壁下端固定设置有移动块一(21)，所述移动块一(21)的侧壁开设有圆槽一(23)，且圆槽一(23)贯穿于移动块一(21)，所述圆槽一(23)的内部设置有丝杆一(25)，所述圆槽一(23)的内壁设置有螺纹，所述移动块一(21)与丝杆一(25)为螺纹连接，所述固定块(19)的底壁下端固定设置有移动块二(22)，所述移动块二(22)的侧壁开设有圆槽二(24)，且圆槽二(24)贯穿于移动块二(22)，所述圆槽二(24)的内部设置有丝杆二(27)，所述圆槽二(24)的内壁设置螺纹，所述移动块二(22)与丝杆二(27)为螺纹连接，所述移动块一(21)和移动块二(22)的侧壁均开设有圆槽五(30)，所述圆槽五(30)的内部设置有限位杆(28)，所述限位杆(28)位于丝杆一(25)、固定柱三(26)、丝杆二(27)的下端，所述限位杆(28)的左右两侧壁固定设置在固定板一(4)的内部左右侧壁上，所述固定架一(11)和固定架二(17)的内部设置有固定组件(12)。

5.根据权利要求4所述的一种管材模具生产加工机床用定位装置，其特征在于：所述固定组件(12)包括固定板二(14)、固定弧板(16)，所述固定架一(11)和固定架二(17)的底板顶壁上端固定设置有电动推杆一(13)，所述固定架一(11)和固定架二(17)的顶板底壁下端固定设置有电动推杆二(31)，所述电动推杆一(13)的上端和电动推杆二(31)的下端分别设置有固定弧板(16)，所述电动推杆一(13)和电动推杆二(31)的输出端固定设置有固定板二(14)，所述固定弧板(16)和固定板二(14)的左右两侧壁开设有螺孔(15)。

技术总结本技术涉及模具生产加工技术领域，且公开了一种管材模具生产加工机床用定位装置，包括固定板一，所述固定板一的上端设置有固定架一和固定架二，所述固定架一的左侧板左侧设置有固定箱二，所述固定箱二的内部设置有旋转组件；所述旋转组件包括正反转电机二、固定柱一。本技术通过设置正反转电机二、固定柱一，正反转电机二驱动固定柱二进行旋转，从而带动固定架一、电动推杆一、电动推杆二、固定板二、固定弧板和管材模具进行旋转，使得管材模具无需拆卸从而进行多面加工，提高了工作效率，固定板二和固定弧板的设置，在电动推杆一和电动推杆二进行上下移动时，带动固定板二和固定弧板进行上下移动，从而对管材模具起到了夹持的作用。技术研发人员：周国宏受保护的技术使用者：宁波市海曙恒者机械有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/13