成型装置的制作方法

本申请属于成型装备领域，具体涉及一种成型装置。

背景技术：

1、电子产品组装生产中，需要运用一种名叫igbt的电子器件，其在生产过程中，需要将引脚弯折。相关技术中，采用人工作业方式，具体流程为：人工取一颗igbt放置到折弯治具，并对折弯工具施加作用力，以通过折弯工具将引脚弯折。然而，人工折弯的方式会造成弯折程度不同，容易造成产品不符合要求，并且，人工方式效率较低、且劳动强度较大。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种成型装置，至少能够解决人工折弯导致折弯精度低、效率低等问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

3、本申请实施例提供了一种成型装置，包括：固持机构、驱动机构和成型机构；

4、所述固持机构用于固持待成型的产品；

5、所述成型机构包括多个成型端头，多个所述成型端头分别在多个不同方向上可移动，以从多个不同方向上对所述产品施加作用力，使产品的局部变形；

6、所述驱动机构具有多个驱动端，多个所述驱动端分别与多个所述成型端头活动连接，以分别驱动多个所述成型端头移动。

7、本申请实施例中的成型装置的多个成型端头共用同一驱动机构，从而可以减少零部件的使用，降低结构复杂性和成本，并且，通过驱动机构共同带动多个成型端头移动可以实现对产品的一次成型，而无需对产品进行多次成型，从而可以提高产品的成型效率；并且，相比于人工折弯方式，可以减少人工劳动强度，提高成型精度。

技术特征：

1.一种成型装置，其特征在于，包括：固持机构(100)、驱动机构(200)和成型机构(300)；

2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，每个所述成型端头设有间隔设置的第一挤压面(311)和第二挤压面(312)；

3.根据权利要求2所述的成型装置，其特征在于，每个所述成型端头设有连接槽(313)，在每个所述成型端头的移动方向上，所述连接槽(313)的相对的两个侧壁面分别为所述第一挤压面(311)和所述第二挤压面(312)，其中，所述第一挤压面(311)和所述第二挤压面(312)均为倾斜面；

4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述驱动机构(200)包括第一驱动件(220)和移动座(230)，所述第一驱动件(220)与所述移动座(230)连接，多个所述成型端头均与所述移动座(230)连接；

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的成型装置，其特征在于，多个所述成型端头包括第一成型端头(310)、第二成型端头(320)和第三成型端头(330)；

6.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于，所述第一成型端头(310)设有第一夹紧面(314)，所述固持机构(100)具有在所述第一方向上与所述第一夹紧面(314)相对设置的第二夹紧面(111)；

7.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于，所述第一成型端头(310)设有外凸弧面(316)，所述第二成型端头(320)设有第一内凹弧面(321)，所述固持机构(100)具有第二内凹弧面(112)；

8.根据权利要求7所述的成型装置，其特征在于，所述第三成型端头(330)设有压合面(331)和连接于压合面(331)一端的限位面(332)，所述压合面(331)与所述第二方向垂直，所述限位面(332)与所述第一方向垂直；

9.根据权利要求5所述的成型装置，其特征在于，所述第一成型端头(310)还设有固持结构(315)，所述固持机构(100)具有固持面(113)，所述固持面(113)与所述固持结构(315)在所述第一方向上相对设置；

10.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述固持机构(100)包括第二驱动件(120)和支撑件(130)；

技术总结本申请提供的成型装置，包括：固持机构、驱动机构和成型机构；所述固持机构用于固持待成型的产品；所述成型机构包括多个成型端头，多个所述成型端头分别在多个不同方向上可移动，以从多个不同方向上对所述产品施加作用力，使所述产品的局部变形；所述驱动机构具有多个驱动端，多个所述驱动端分别与多个所述成型端头活动连接，以分别驱动多个所述成型端头移动。本申请中的成型装置中的多个成型端头共用一套驱动机构，从而可以减少零部件的使用，降低成本，且可以对产品进行一次性成型，从而可以提高成型效率。技术研发人员：赵传波,孙明华受保护的技术使用者：捷普电子（无锡）有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/6/13