输送搅龙叶片成型机的制作方法

本技术涉及绞龙叶片生产的，具体涉及输送搅龙叶片成型机。

背景技术：

1、绞龙叶片的加工过程中，大都是采用天车、撬杠、吊具和支架等工具，强行将叶片拉伸成型后，或者进行加热冲压成型，锻压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对金属或非金属材料施加压力，使其产生分离或塑性变形。

2、现有技术中使用的锻压模具，在上下锻压时，叶片冲压成型过程中，设备缺乏对叶片润滑及降温的结构，导致模具在使用过程中，冲压模具容易发生卡死情况，同时需要另外设备对模具进行润滑冷却，消耗一部分生产所需成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供输送搅龙叶片成型机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、输送搅龙叶片成型机，包括成型基座，所述成型基座的上方对称连接有下模具座，所述下模具座的内部设置有下成型模块，所述下模具座的正上方设置有升降机构，所述升降机构带动相应模具进行垂直升降，对叶片进行成型加工处理，两组所述下模具座之间设置有注料机构，所述注料机构对下模具座内部注入油料，对成型叶片进行润滑及防腐处理。

3、优选的，所述升降机构包括有液压油缸、上模具座、上成型模块和紧固通孔，所述液压油缸设置在成型基座的正上方，所述液压油缸的输出端连接有上模具座，所述上模具座的底端对称连接上成型模块，所述上模具座及上成型模块的顶端均开设有紧固通孔。

4、优选的，所述下模具座的底端对称贯穿开设有回油通孔。

5、优选的，所述注料机构包括有润滑油罐、压料杆、送油胶管、注油接头和压料盘，所述润滑油罐设置在成型基座中部，所述润滑油罐的顶端贯穿连接有压料杆，所述压料杆的顶端连接有上模具座，所述压料杆的底端连接有压料盘，所述润滑油罐的底端连接有送油胶管。

6、优选的，所述下模具座通过底端设置有注油接头与送油胶管的尾端连接。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

8、1、通过上模具座对两组不同直径的上成型模块进行定位处理，进而根据金属片的宽度及尺寸，对上成型模块及下成型模块的间距进行调节及控制，通过上成型模块对金属片进行垂直冲压，提升对单绞龙片冲压处理的灵活性。

9、2、在对单绞龙片冲压过程中，通过上模具座带动两侧上成型模块进行连接升降同时，利用上模具座带动压料杆及压料盘进行垂直下降，通过压料盘将润滑用油料压入到两侧的下模具座的内部，对上成型模块及下模具座进行降温同时，对冲压成型的材料进行润滑防腐处理，降低金属表面受到空气腐蚀情况发生。

技术特征：

1.输送搅龙叶片成型机，其特征在于：包括成型基座(1)，所述成型基座(1)的上方对称连接有下模具座(2)，所述下模具座(2)的内部设置有下成型模块(3)，所述下模具座(2)的正上方设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)带动相应模具进行垂直升降，对叶片进行成型加工处理，两组所述下模具座(2)之间设置有注料机构(11)，所述注料机构(11)对下模具座(2)内部注入油料，对成型叶片进行润滑及防腐处理。

2.根据权利要求1所述的输送搅龙叶片成型机，其特征在于：所述升降机构(6)包括有液压油缸(4)、上模具座(5)、上成型模块(8)和紧固通孔(9)，所述液压油缸(4)设置在成型基座(1)的正上方，所述液压油缸(4)的输出端连接有上模具座(5)，所述上模具座(5)的底端对称连接上成型模块(8)，所述上模具座(5)及上成型模块(8)的顶端均开设有紧固通孔(9)。

3.根据权利要求1所述的输送搅龙叶片成型机，其特征在于：所述下模具座(2)的底端对称贯穿开设有回油通孔(12)。

4.根据权利要求1所述的输送搅龙叶片成型机，其特征在于：所述注料机构(11)包括有润滑油罐(7)、压料杆(10)、送油胶管(13)、注油接头(14)和压料盘(15)，所述润滑油罐(7)设置在成型基座(1)中部，所述润滑油罐(7)的顶端贯穿连接有压料杆(10)，所述压料杆(10)的顶端连接有上模具座(5)，所述压料杆(10)的底端连接有压料盘(15)，所述润滑油罐(7)的底端连接有送油胶管(13)。

5.根据权利要求1所述的输送搅龙叶片成型机，其特征在于：所述下模具座(2)通过底端设置有注油接头(14)与送油胶管(13)的尾端连接。

技术总结本技术公开了输送搅龙叶片成型机，涉及绞龙叶片生产的技术领域，输送搅龙叶片成型机，包括成型基座，所述成型基座的上方对称连接有下模具座，所述下模具座的内部设置有下成型模块，所述下模具座的正上方设置有升降机构，所述升降机构带动相应模具进行垂直升降，对叶片进行成型加工处理，两组所述下模具座之间设置有注料机构，所述注料机构对下模具座内部注入油料，对成型叶片进行润滑及防腐处理。通过上模具座对两组不同直径的上成型模块进行定位处理，进而根据金属片的宽度及尺寸，对上成型模块及下成型模块的间距进行调节及控制，通过上成型模块对金属片进行垂直冲压。技术研发人员：孙隆,姚如春,张凯,衡冲受保护的技术使用者：镇江海立克斯螺旋科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13