一种电机铁芯散片翻转锁紧结构的制作方法

本技术涉及下料装置，具体涉及一种电机铁芯散片翻转锁紧结构。

背景技术：

1、冲压成型为产品加工过程中常见工序，经冲压后的散片等产品落入落料凹模机构中，经锁紧镶块后一片片堆叠向下运动，在该向下运动的过程中易出现翻转、倾斜等现象，导致产品的平面度差，产品变形量大，堆叠的产品规整度差不方便后续加工等缺陷，需改进。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

2、本申请文件公开一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，包括下模座、凹模固定板、凹模、锁紧镶块，所述下模座顶面设置凹模固定板，所述凹模固定板上设置凹模，所述下模座、凹模固定板及凹模的对应位置处成型供产品穿过的通孔，所述凹模下方的凹模固定板的通孔腔壁处沿周向间隔设置锁紧镶块，还包括防翻转锁紧机构，所述防翻转锁紧机构包括多组镶块及弹性件，在邻近锁紧镶块的下模座中通孔孔壁处沿周向呈环状间隔设置多组镶块，每组镶块通过弹性件弹性伸缩式设置在孔壁处，初始状态时在弹性件的作用下每组镶块的首端部前移至自孔壁外凸。

3、本方案中增加防翻转锁紧机构，防翻转锁紧机构安装在锁紧镶块下方的位置处，在产品经锁紧镶块后向下弹出至防翻转锁紧机构处，在产品挤压下，镶块外凸的端部后移，在弹性件的作用下，多组镶块配合夹持处于环口内的产品，在夹持作用下有助减少产品出现倾斜、翻转等现象，有效提高产品平面度，改善产品变形量，保证产品稳定出料。

4、对于弹性件而言，如弹簧、弹性块或类似的部件等。

5、进一步，所述下模座的通孔孔壁处设置安置孔，所述弹性件设置在安置孔内且对应镶块滑动连接在安置孔处，增加安置孔方便弹性件、镶块等的安装。

6、进一步，所述下模座包括本体、基座，所述本体顶面成型安置槽且基座设置在安置槽中，所述本体及基座的对应位置沿纵向成型通孔，所述基座的通孔孔壁处设置安置孔，以基座对接安装防翻转锁紧机构，方便安装及与本体组装成型。

7、进一步，所述安置孔包括用于安置镶块的凹槽及用于安置弹性件的孔腔，所述基座顶面处成型凹槽，所述凹槽的首端部槽口延伸至通孔的孔壁处且所述凹槽的尾端部设置孔腔，所述孔腔的尾端部延伸至基座的周壁，所述镶块设于凹槽处，所述弹性件处于孔腔处且弹性件的尾端抵接孔腔尾端孔口处固定的堵头，所述弹性件的首端抵接镶块，凹槽及孔腔的设置方便镶块及弹性件的安装。

8、进一步，所述基座通过紧固件固定在本体上，对于紧固件而言，如常见的螺钉、销钉。

9、对于镶块的移动方向而言，可根据需求设计，起到对环口内产品的夹持作用即可，优选：每组镶块通过弹性件沿通孔径向弹性伸缩式设置在孔壁处，方便稳定夹持环口内产品。

10、进一步，所述镶块的首端部顶面与端面的拐角处设置倒角，倒角设计使镶块组成的环体端部环口呈扩口型，方便产品进入环口。

11、进一步，还包括导槽板、输送机构、升降机构，所述下模座的底面处固定环状导槽板，所述导槽板的环口与通孔对应，在导槽板的下方设置输送机构，所述升降机构处于两组输送机构之间，升降机构的移动端处于行程起点时需低于或持平输送机构且在行程终点时需至少处于临近镶块底面的位置，对于输送机构如常见的皮带型、链条型等均可，使用时，如产品叠加至预定数量后，则落至升降机构的移动端上，之后下移至抵接输送机构，由输送机构送至下一工序。

12、进一步，所述升降机构的移动端处设置定位凸台，如冲压后的散片中间有孔，散片落料过程中定位凸台伸入散片中间的孔中，起到定位、导向移动的作用，辅助散片平稳掉落至抵接升降机构的移动端端面，提高落料精度。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

14、1、本实用新型增加防翻转锁紧机构，在多组镶块的夹持下有助减少产品翻转、倾斜等现象，提高落料的稳定性，可改善产品变形量，有助后续规整、稳定出料、送料等。

技术特征：

1.一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，包括下模座、凹模固定板(2)、凹模(1)、锁紧镶块(9)，所述下模座顶面设置凹模固定板(2)，所述凹模固定板(2)上设置凹模(1)，所述下模座、凹模固定板(2)及凹模(1)的对应位置处成型供产品穿过的通孔，所述凹模(1)下方的凹模固定板(2)的通孔腔壁处沿周向间隔设置锁紧镶块(9)，其特征在于，还包括防翻转锁紧机构，所述防翻转锁紧机构包括多组镶块(11)及弹性件，在邻近锁紧镶块(9)的下模座中通孔孔壁处沿周向呈环状间隔设置多组镶块(11)，每组镶块(11)通过弹性件弹性伸缩式设置在孔壁处，初始状态时在弹性件的作用下每组镶块(11)的首端部前移至自孔壁外凸。

2.如权利要求1所述的一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，其特征在于：所述下模座的通孔孔壁处设置安置孔，所述弹性件设置在安置孔内且对应镶块(11)滑动连接在安置孔处。

3.如权利要求2所述的一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，其特征在于：所述下模座包括本体(6)、基座(3)，所述本体(6)顶面成型安置槽且基座(3)设置在安置槽中，所述本体(6)及基座(3)的对应位置沿纵向成型通孔，所述基座(3)的通孔孔壁处设置安置孔。

4.如权利要求3所述的一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，其特征在于：所述安置孔包括用于安置镶块的凹槽(19)及用于安置弹性件的孔腔(18)，所述基座(3)顶面处成型凹槽(19)，所述凹槽(19)的首端部槽口延伸至通孔的孔壁处且所述凹槽(19)的尾端部槽璧处设置孔腔(18)，所述孔腔(18)的尾端部延伸至基座(3)的周壁，所述镶块(11)设于凹槽(19)处，所述弹性件处于孔腔(18)处且弹性件的尾端抵接孔腔尾端孔口处固定的堵头，所述弹性件的首端抵接镶块(11)。

5.如权利要求3所述的一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，其特征在于：所述基座(3)通过紧固件固定在本体(6)上。

6.如权利要求1所述的一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，其特征在于：每组镶块(11)通过弹性件沿通孔径向弹性伸缩式设置在孔壁处。

7.如权利要求1所述的一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，其特征在于：所述镶块(11)的首端部顶面与端面的拐角处设置倒角(16)。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，其特征在于：还包括导槽板(8)、输送机构(14)、升降机构(13)，所述下模座的底面处固定环状导槽板(8)，所述导槽板(8)的环口与通孔对应，在导槽板(8)的下方设置输送机构(14)，所述升降机构(13)处于两组输送机构(14)之间，升降机构(13)的移动端处于行程起点时需低于或持平输送机构且在行程终点时需至少处于临近镶块底面的位置。

9.如权利要求8所述的一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，其特征在于：所述升降机构(13)的移动端处设置定位凸台(15)。

技术总结本技术公开了一种电机铁芯散片翻转锁紧结构，包括下模座、凹模固定板、凹模、锁紧镶块、防翻转锁紧机构，本方案中增加防翻转锁紧机构，防翻转锁紧机构安装在锁紧镶块下方的位置处，在产品经锁紧镶块后向下弹出至防翻转锁紧机构处，在产品挤压下，镶块外凸的端部后移，在弹性件的作用下，多组镶块配合夹持处于环口内的产品，在夹持作用下有助减少产品出现倾斜、翻转等现象，有效提高产品平面度，改善产品变形量，保证产品稳定出料。技术研发人员：伏磊锋,冯科狄,杨厚勇,张智恩,汪建丁受保护的技术使用者：宁波震裕科技股份有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13