一种铆接装置、铆接方法和换热器与流程

本申请涉及换热，具体涉及一种铆接装置、采用该铆接装置的铆接方法以及换热器。

背景技术：

1、铆接装置包括铆头，铆头的底部通常为倒锥形结构，倒锥形结构处设有多个凸筋，凸筋为倾斜结构，或者铆头的外侧套有套管，套管的外侧壁设有倾斜的凸筋，铆接时，移动铆头，与铆头的凸筋接触的基材或者与套管的凸筋接触的基材被挤压变形从而与套在基材外侧的零件连接，由于凸筋为倾斜结构，铆接挤压仅局限在基材的根部，其余位置难以被挤压，铆接强度低。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种铆接强度相对较高的铆接装置、铆接方法和换热器。

2、本申请的一个实施方式提供了一种铆接装置，包括压杆和铆压件，所述铆压件具有第一孔道，所述铆压件包括沿铆压件周向分布的多个铆压部，多个所述铆压部环绕所述第一孔道，相邻所述铆压部之间具有间隙，所述铆压部的外侧壁为弧面结构，定义所述铆接装置的高度方向为第一方向，所述压杆能够相对所述铆压件沿所述第一方向移动，至少部分所述压杆能够伸入所述第一孔道并推动所述铆压部朝向远离所述压杆的方向移动。

3、上述技术方案，相邻铆压部之间具有间隙，铆压部的外侧壁为弧面结构，当压杆沿第一方向伸入第一孔道推动铆压部朝向远离压杆的方向移动时，弧面结构的外侧壁挤压零件的基材实现铆接固定，增大了铆接区域的面积，提升焊接强度。

4、本申请的另一个实施方式提供了一种铆接方法，通过铆接装置用于铆接接管和板片，所述铆接装置为上述铆接装置，包括以下步骤：

5、将至少部分接管置于第一模座的凹槽，所述接管通过所述第一模座的凹槽部定位，所述接管包括铆接部，所述铆接部位于所述凹槽；

6、将板片置于第一模座与第二模座之间，所述板片包括翻边部，至少部分所述翻边部伸入所述凹槽，所述第一模座与所述第二模座压紧所述板片，所述铆接部与所述翻边部围绕铆压件；

7、压杆朝向铆压件移动，至少部分所述压杆伸入所述铆压件的第一孔道并推动所述铆压件的铆压部朝向所述凹槽部的侧壁部移动，铆压部的台阶部挤压所述接管的铆接部或所述板片的翻边部将所述铆接部和所述翻边部铆接固定。

8、上述技术方案，接管的铆接部与板片的翻边部围绕铆压件，压杆推动台阶部挤压铆接部和翻边实现板片和接管的铆接固定，铆压部的外侧壁为弧面结构，增大了铆接区域的面积，提升接管和板片的焊接强度，并且，接管通过第一模座的凹槽部定位，能够更好的控制铆接区域的位置。

9、本申请的又一个实施方式提供了一种换热器，包括换热管、第一板片、第二板片、第一接管和第二接管，第一板片包括第一翻边，第一接管包括第一本体部和第一铆接部，所述第一铆接部与所述第一翻边采用上述的铆接装置铆接固定，所述第二板片包括第二翻边，所述第二接管包括第二本体部和第二铆接部，所述第二铆接部与所述第二翻边采用上述的铆接装置铆接固定，至少部分所述换热管位于所述第一板片与所述第二板片之间，所述第一板片与所述第二板片之间具有连通腔，所述换热管具有换热通道，所述换热通道与所述连通腔连通。

10、上述技术方案，由于铆压部的外侧壁为弧面结构，增大了第一接管与第一板片以及第二接管与第二板片的铆接区域的面积，增大了第一接管与第一板片以及第二接管与第二板片的铆接强度。

技术特征：

1.一种铆接装置(100)，其特征在于，包括压杆(3)和铆压件(4)，所述铆压件(4)具有第一孔道(401)，所述铆压件(4)包括沿铆压件周向分布的多个铆压部(43)，多个所述铆压部(43)环绕所述第一孔道(401)，相邻所述铆压部(43)之间具有间隙(47)，所述铆压部(43)的外侧壁为弧面结构，定义所述铆接装置(100)的高度方向为第一方向，所述压杆(3)能够相对所述铆压件(4)沿所述第一方向移动，至少部分所述压杆(3)能够伸入所述第一孔道(401)并推动所述铆压部(43)朝向远离所述压杆(3)的方向移动。

2.根据权利要求1所述的铆接装置(100)，其特征在于，所述铆压部(43)包括围成至少部分所述第一孔道(401)的第一壁部(46)，所述第一孔道(401)具有开口(402)，沿远离所述开口(402)的方向，所述第一壁部(46)与所述台阶面(49)的距离逐渐增大，所述压杆(3)包括铆头(33)，所述铆头(33)包括第一顶壁部(331)和第二壁部(332)，沿远离所述第一顶壁部(331)的方向，所述第二壁部(332)的直径逐渐增大，所述第二壁部(332)能够相对所述第一壁部(46)滑动并推动所述第一壁部(46)移动。

3.根据权利要求2所述的铆接装置(100)，其特征在于，所述铆压件(4)包括台阶部(48)，所述台阶部(48)相对所述铆压部(43)沿背离所述第一壁部(46)的方向凸出，所述台阶部(48)包括台阶面(49)，所述台阶面(49)为弧面结构，沿所述铆压件(4)的周向，所述台阶面(49)的两侧边与所述铆压部(43)的两侧边对齐。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铆接装置(100)，其特征在于，所述铆接装置(100)包括第一模座(1)，所述第一模座(1)包括凹槽部(11)，所述凹槽部(11)用于定位接管(6)，所述凹槽部(11)具有凹槽(12)，至少部分所述台阶部(48)位于所述凹槽(12)，所述凹槽部(11)包括侧壁部(13)，至少部分所述压杆(3)能够伸入所述第一孔道(401)并推动所述台阶部(48)朝向所述侧壁部(13)移动。

5.根据权利要求4所述的铆接装置(100)，其特征在于，所述铆接装置(100)包括第一模芯(10)和第二模芯(20)，所述第一模芯(10)包括第一模座(1)和所述铆压件(4)，所述铆压件(4)与所述第一模座(1)固定连接或限位连接，所述第二模芯(20)包括第二模座(2)和所述压杆(3)，所述压杆(3)能够相对所述第二模座(2)沿所述第一方向移动。

6.根据权利要求5所述的铆接装置(100)，其特征在于，所述凹槽部(11)包括底壁部(14)，所述底壁部(14)具有第一孔(1411)，所述铆压件(4)包括安装部(45)和连接部(44)，所述连接部(44)连接所述安装部(45)和所述铆压部(43)，至少部分所述连接部(44)位于所述第一孔(1411)，所述安装部(45)与所述第一模座(1)固定连接或限位连接。

7.根据权利要求4所述的铆接装置(100)，其特征在于，所述铆接装置(100)包括第一模芯(10)和第二模芯(20)，所述第一模芯(10)包括第一模座(1)和所述压杆(3)，所述压杆(3)能够相对所述第一模座(1)沿所述第一方向移动，所述第二模芯(20)包括第二模座(2)和所述铆压件(4)，所述铆压件(4)与所述第二模座(2)固定连接或限位连接。

8.根据权利要求7所述的铆接装置(100)，其特征在于，所述铆压件(4)包括安装部(45)和连接部(44)，所述连接部(44)连接所述安装部(45)和所述铆压部(43)，所述安装部(45)与所述第二模座(2)固定连接或限位连接，所述第一模座(1)与所述第二模座(2)配合时，所述铆压部(43)伸入所述凹槽(12)，所述凹槽部(11)包括底壁部(14)，所述底壁部(14)具有第一孔(1411)，至少部分所述压杆(3)能够穿过所述第一孔(1411)伸入所述凹槽(12)并推动所述铆压部(43)朝向所述侧壁部(13)移动。

9.一种铆接方法，通过铆接装置(100)用于铆接接管(6)和板片(5)，其特征在于，所述铆接装置(100)为权1-8任一项所述的铆接装置(100)，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的铆接方法，其特征在于，所述接管(6)包括本体部(620)，在所述第一模座(1)与所述第二模座(2)压紧所述板片(5)时，所述本体部(620)与所述侧壁部(13)接触，所述铆接部(610)围绕所述铆压部(43)，所述翻边部(51)围绕所述铆接部(610)，或者，所述翻边部(51)围绕所述铆压部(43)，所述铆接部(610)围绕所述翻边部(51)。

11.一种换热器，其特征在于，包括换热管(8)、第一板片(510)、第二板片(520)、第一接管(61)和第二接管(62)，第一板片(510)包括第一翻边部(511)，第一接管(61)包括第一本体部(621)和第一铆接部(611)，所述第一铆接部(611)与所述第一翻边部(511)采用权1-7任一项所述的铆接装置(100)铆接固定，所述第二板片(520)包括第二翻边部(512)，所述第二接管(62)包括第二本体部(622)和第二铆接部(612)，所述第二铆接部(612)与所述第二翻边部(512)采用权1-8任一项所述的铆接装置(100)铆接固定，至少部分所述换热管(8)位于所述第一板片(510)与所述第二板片(520)之间，所述第一板片(510)与所述第二板片(520)之间具有连通腔(81)，所述换热管(8)具有换热通道，所述换热通道与所述连通腔(81)连通。

12.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述第一铆接部(611)与所述第一翻边部(511)焊接固定，所述第二铆接部(612)与所述第二翻边部(512)焊接固定，所述换热管(8)包括多个，与所述换热管(8)连通的第一接管(61)和与相邻另一个所述换热管(8)连通的第二接管(62)密封固定，并且至少部分所述第二接管(62)位于所述第一接管(61)内。

技术总结一种铆接装置、铆接方法和换热器，包括压杆和铆压件，铆压件具有第一孔道，铆压件包括沿铆压件周向分布的多个铆压部，多个铆压部环绕第一孔道，相邻铆压部之间具有间隙，铆压部的外侧壁为弧面结构，定义铆接装置的高度方向为第一方向，压杆能够相对铆压件沿第一方向移动，至少部分压杆能够伸入第一孔道并推动铆压部朝向远离压杆的方向移动，弧面结构的外侧壁挤压零件的基材实现铆接固定，增大了铆接区域的面积，提升焊接强度。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：绍兴三花汽车热管理科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13