一种用于钻孔、锪孔的工装的制作方法

本发明涉及一种工装，尤其是涉及一种用于钻孔、锪孔的工装，属于机械加工制造领域。

背景技术：

1、现有某类产品的结构舱体需要镶嵌几种异型面蒙皮，蒙皮是铝合金钣金薄板件，在蒙皮上有光孔并在孔上设有沉孔，通过螺钉与舱体连接，需要求合型，螺孔和光孔对正。传统加工方式采用的钳工钻孔、锪孔的加工方法，很难达到蒙皮的光孔与舱体的螺纹孔对正，而且蒙皮光孔上还有90°沉孔，蒙皮只有2mm厚，钳工锪孔力度不当就容易与蒙皮边豁开。由于任务量多、工作量大，只能凭借工人的手感和经验操作，导致加工后的零件合格率低，加工效率低，以及在装配时也会出现诸多问题。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有蒙皮上钳工钻孔、锪孔很难达到蒙皮的光孔与舱体的螺纹孔对正，加工时蒙皮边豁开，导致加工后的零件合格率低，加工效率低的问题,进而提供一种用于钻孔、锪孔的工装。

2、一种用于钻孔、锪孔的工装，它包括定位板、上压板、两个销钉、两个衬套、两个长圆衬套和多个钻套；定位板和上压板均为长方体，定位板设置在上压板下方，且定位板和上压板之间设有工件，上压板上安装有长圆衬套、衬套和多个钻套，定位板上安装有长圆衬套、衬套和多个钻套，上压板上的长圆衬套与下方定位板上的长圆衬套对应设置，上压板上的衬套与下方定位板上的衬套对应设置，且上压板上的每个钻套与下方定位板上的一个钻套对应设置，上压板上的长圆衬套与下方长圆衬套内插装有一个销钉。

3、本发明的有益效果是：

4、1、本发明的钻孔、锪孔的工装实现了快速定位、装夹的结构，采用分体式的合型结构，除了起到定位作用外还有控制零件形状和防止钻孔变形的作用，主要部件采用与被加工零件完全合型的形式，根据产品图纸上的销孔设计铆接装置上相应定位孔的位置，从而保证设计图纸中各个零件的准确度。本发明不仅控制了装配后框架整体的精度，还大大提高了加工效率。

5、2、本工装具有灵活放置，灵活拆装的特点，不需要固定，无特定场所，在能够进行钻削的场合都可以加工。

技术特征：

1.一种用于钻孔、锪孔的工装，其特征在于：它包括定位板(1)、上压板(2)、两个销钉(4)、两个衬套(5)、两个长圆衬套(6)和多个钻套(3)；定位板(1)和上压板(2)均为长方体，定位板(1)设置在上压板(2)下方，且定位板(1)和上压板(2)之间设有工件，上压板(2)上安装有长圆衬套(6)、衬套(5)和多个钻套(3)，定位板(1)上安装有长圆衬套(6)、衬套(5)和多个钻套(3)，上压板(2)上的长圆衬套(6)与下方定位板(1)上的长圆衬套(6)对应设置，上压板(2)上的衬套(5)与下方定位板(1)上的衬套(5)对应设置，且上压板(2)上的每个钻套(3)与下方定位板(1)上的一个钻套(3)对应设置，上压板(2)上的长圆衬套(6)与下方长圆衬套(6)内插装有一个销钉(4)。

2.根据权利要求1所述一种用于钻孔、锪孔的工装，其特征在于：它还包括圆柱销(101)，上压板(2)上靠近长圆衬套(6)处加工有圆柱销孔，定位板(1)上靠近长圆衬套(6)处加工有圆柱销孔，圆柱销(101)插装在上压板(2)的圆柱销孔和定位板(1)上圆柱销孔内。

3.根据权利要求1所述一种用于钻孔、锪孔的工装，其特征在于：它还包括四个把手(7)，定位板(1)上安装有两个把手(7)，且定位板(1)上的两个把手(7)对称设置，上压板(2)上安装有两个把手(7)，且上压板(2)上的两个把手(7)对称设置。

4.根据权利要求1所述一种用于钻孔、锪孔的工装，其特征在于：定位板(1)上端面加工有弧形凸起，上压板(2)下端面加工有与弧形凸起配合的弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述一种用于钻孔、锪孔的工装，其特征在于：上压板(2)上钻套(3)的中心线与上压板(2)的弧形凹槽垂直设置，定位板(1)上钻套(3)的中心线与定位板(1)弧形凸起垂直设置。

技术总结一种用于钻孔、锪孔的工装，本发明涉及一种工装，本发明为了解决现有蒙皮上钳工钻孔、锪孔很难达到蒙皮的光孔与舱体的螺纹孔对正，加工时蒙皮边豁开，导致加工后的零件合格率低，加工效率低的问题,定位板和上压板均为长方体，定位板设置在上压板下方，且定位板和上压板之间设有工件，上压板上安装有长圆衬套、衬套和多个钻套，定位板上安装有长圆衬套、衬套和多个钻套，上压板上的长圆衬套与下方定位板上的长圆衬套对应设置，上压板上的衬套与下方定位板上的衬套对应设置，且上压板上的每个钻套与下方定位板上的一个钻套对应设置，上压板上的长圆衬套与下方长圆衬套内插装有一个销钉。本发明属于机械加工制造领域。技术研发人员：张铎受保护的技术使用者：中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13