一种用于钣金加工的高精度折弯机的制作方法

本技术涉及钣金加工，具体是一种用于钣金加工的高精度折弯机。

背景技术：

1、钣金是配电柜、控制柜、收纳柜等柜体生产过程中常用的金属材料，常常需要将其边缘位置折弯以满足相互之间的连接需求，折弯过程需要使用专门的折弯机，相当数量的传统折弯机只具备槽状的支撑结构，和与槽状结构相适应的条状下压结构，而上料、折弯过程中的定位等仍然需要工人手动完成，这会明显降低折弯精度，基于这种情况，如何才能提高折弯机对钣金的折弯精度，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于钣金加工的高精度折弯机。

2、一种用于钣金加工的高精度折弯机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方设置载板，所述载板上部对称设置上滑轨，所述载板上方设置推拉板，所述推拉板下部对称固定设置上滑块，所述上滑块与所述上滑轨滑动连接，所述载板后部设置下成型模，所述工作台上方固定设置悬架，所述悬架下部固定设置上气缸，所述上气缸的输出端设置压板，所述压板下部设置上成型模，所述上成型模与所述下成型模的位置相对应。

3、进一步的，所述载板前部、后部对称固定设置安装架，所述安装架上部固定设置下气缸，所述下气缸的输出端设置压块。

4、进一步的，所述推拉板的下表面与所述载板的上表面平齐，所述推拉板前部中间位置固定设置把手，所述推拉板前方对称设置测距仪，所述测距仪与所述载板固定连接。

5、进一步的，所述工作台前部、后部对称设置下滑轨，所述载板下部对称固定设置载座，所述载座下部固定设置下滑块，所述下滑块与所述下滑轨滑动连接。

6、进一步的，所述工作台左部固定设置电机，所述工作台右部固定设置平衡座，所述电机与所述平衡座之间设置螺杆，所述螺杆左端与所述电机的输出轴固定连接，所述螺杆右端与所述平衡座转动连接，所述载座与所述螺杆螺纹连接。

7、本实用新型的一种用于钣金加工的高精度折弯机的有益效果为：

8、1、载板为钣金的稳定放置提供了很好的结构基础，推拉板、测距仪为钣金的精确送料提供了很好的结构基础，下气缸、压块为钣金成型过程中的稳定定位提供了很好的结构基础，由此有效地提高了对钣金的折弯精度；

9、2、载座有效地保证了对载板的稳定支撑，电机、平衡座、螺杆、下滑块、下滑轨有效地保证了载座、载板平移的稳定性，从而使钣金可以在螺杆的长度范围内，通过上成型模向下成型模的下压，进行多次成型，后续成型均可作为对初次成型效果的巩固，由此进一步提高了对钣金的折弯精度。

技术特征：

1.一种用于钣金加工的高精度折弯机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方设置载板，所述载板上部对称设置上滑轨，所述载板上方设置推拉板，所述推拉板下部对称固定设置上滑块，所述上滑块与所述上滑轨滑动连接，所述载板后部设置下成型模，所述工作台上方固定设置悬架，所述悬架下部固定设置上气缸，所述上气缸的输出端设置压板，所述压板下部设置上成型模，所述上成型模与所述下成型模的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的高精度折弯机，其特征在于，所述载板前部、后部对称固定设置安装架，所述安装架上部固定设置下气缸，所述下气缸的输出端设置压块。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的高精度折弯机，其特征在于，所述推拉板的下表面与所述载板的上表面平齐，所述推拉板前部中间位置固定设置把手，所述推拉板前方对称设置测距仪，所述测距仪与所述载板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的高精度折弯机，其特征在于，所述工作台前部、后部对称设置下滑轨，所述载板下部对称固定设置载座，所述载座下部固定设置下滑块，所述下滑块与所述下滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的高精度折弯机，其特征在于，所述工作台左部固定设置电机，所述工作台右部固定设置平衡座，所述电机与所述平衡座之间设置螺杆，所述螺杆左端与所述电机的输出轴固定连接，所述螺杆右端与所述平衡座转动连接，所述载座与所述螺杆螺纹连接。

技术总结本技术公开了一种用于钣金加工的高精度折弯机，属于钣金加工技术领域，包括工作台，其特征在于：所述工作台上方设置载板，所述载板上部对称设置上滑轨，所述载板上方设置推拉板，所述推拉板下部对称固定设置上滑块，所述上滑块与所述上滑轨滑动连接，所述载板后部设置下成型模，所述工作台上方固定设置悬架，所述悬架下部固定设置上气缸，所述上气缸的输出端设置压板，所述压板下部设置上成型模，所述上成型模与所述下成型模的位置相对应，本技术有效地提高了对钣金的折弯精度。技术研发人员：王志东受保护的技术使用者：杭州洛克风机有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/13