一种滚丝机的上料辅助机构的制作方法

本技术属于滚丝机领域，特别涉及一种滚丝机的上料辅助机构。

背景技术：

1、目前，在生产螺杆、螺栓等标准件时，通常采用滚丝机这种机器。滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，其能在滚压力范围内冷态下对钢柱进行螺纹、直纹、斜纹等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压。

2、公开号为“cn 218693507 u”的专利公开了“一种用于滚丝机的自动化上料机构”包括加工台，所述加工台的内侧滑动连接有调节杆，调节杆的表面固定连接有矩形板，矩形板的表面滑动连接在加工台的内侧，调节杆的表面滑动套接有第二弹簧，使用时操作者推动调节杆带动固定环内侧固定的钢柱进入滚丝机的内侧进行打丝圈，这样的方式改善了传统钢柱进行打丝圈时需要操作者手动固定的操作方式，降低了传统手工操控钢柱进行加工时的费时费力，通过该装置大大的提高了操作者控制钢柱进行加工操作的简便性，保障了钢柱进行加工时形成固定的操作的快速性。但该装置通过设置为倾斜状态的上料槽使钢柱滚落至进料端完成钢柱的下料，此种方法容易导致钢柱的堆积，使导料槽内存在多个钢柱，影响滚丝机的工作。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种滚丝机的上料辅助机构，以解决钢柱自由下落导致导料槽内钢柱堆积影响滚丝机工作的问题。

2、本方案中的一种滚丝机的上料辅助机构，包括机身和下料机构，所述机身的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有半圆形的导料槽，所述固定座的一侧设有下料机构，所述下料机构包括储料斗和出料轴，所述储料斗与机身固定连接，所述出料轴转动连接在储料斗的出口处，出料轴固定连接有驱动其转动的电机，所述出料轴位于储料斗的出口处，所述出料轴为圆柱形且环形阵列有四个半圆形的凹槽，所述出料轴与导料槽平行。

3、本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将多个钢柱放置于储料斗中与出料轴平行，钢柱随着重力落入出料轴最上方的凹槽内，然后开启电机，电机驱动出料轴转动，将位于出料轴最上方的凹槽内的钢柱同步带动，直至钢柱转动至固定座的一侧，然后钢柱在转动中脱离储料斗，掉落至下方固定座中的凹槽内，完成了钢柱的定量下料，该机构可让需加工的钢柱单独下落至固定块的凹槽内，便于后续的加工操作，避免了因钢柱随意滚落至下方加工区域堆积导致滚丝机加工受阻的现象。

4、进一步，所述机身的一侧转动连接有两个滚丝轴，两个滚丝轴均水平于地面设置，所述滚丝轴均固定连接有驱动其转动的电机，两个所述滚丝轴之间设有间隙，间隙与导料槽位于同一水平面上。滚丝轴用于加工钢柱，导料槽与两个滚丝轴之间的间隙位于同一水平面上，方便了钢柱的加工，使其加工出的螺纹均匀美观。

5、进一步，所述机身相对于滚丝轴的一侧设有伸缩机构，所述伸缩机构包括液压缸和顶块，所述液压缸与机身固定连接，液压缸的伸缩端与顶块固定连接，所述顶块位于导料槽内。液压缸可稳定的推动顶块使顶块将滚落至导料槽内的钢柱推向两个滚丝轴之间进行加工。

6、进一步，所述固定座靠近下料机构的一侧设有斜坡，所述储料斗的开口位于斜坡的上方，斜坡由下料机构的一侧向导料槽的一侧倾斜。钢柱从储料斗中掉落到下方后，随着斜坡滚落至导料槽内，起到引导钢柱路径的作用。

7、进一步，所述固定座相对于斜坡的一侧固定连接有挡板。挡板防止钢柱在下落时滚出导料槽。

技术特征：

1.种滚丝机的上料辅助机构，其特征在于：包括机身和下料机构，所述机身的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有半圆形的导料槽，所述固定座的一侧设有下料机构，所述下料机构包括储料斗和出料轴，所述储料斗与机身固定连接，所述出料轴转动连接在储料斗的出口处，出料轴固定连接有驱动其转动的电机，所述出料轴位于储料斗的出口处，所述出料轴为圆柱形且环形阵列有四个半圆形的凹槽，所述出料轴与导料槽平行。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机的上料辅助机构，其特征在于：所述机身的一侧转动连接有两个滚丝轴，两个滚丝轴均水平于地面设置，所述滚丝轴均固定连接有驱动其转动的电机，两个所述滚丝轴之间设有间隙，间隙与导料槽位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种滚丝机的上料辅助机构，其特征在于：所述机身相对于滚丝轴的一侧设有伸缩机构，所述伸缩机构包括液压缸和顶块，所述液压缸与机身固定连接，液压缸的伸缩端与顶块固定连接，所述顶块位于导料槽内。

4.根据权利要求3所述的一种滚丝机的上料辅助机构，其特征在于：所述固定座靠近下料机构的一侧设有斜坡，所述储料斗的开口位于斜坡的上方，斜坡由下料机构的一侧向导料槽的一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种滚丝机的上料辅助机构，其特征在于：所述固定座相对于斜坡的一侧固定连接有挡板。

技术总结本方案公开了滚丝机领域的一种滚丝机的上料辅助机构，包括机身和下料机构，所述机身的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有半圆形的导料槽，所述固定座的一侧设有下料机构，所述下料机构包括储料斗和出料轴，所述储料斗与机身固定连接，所述出料轴转动连接在储料斗的出口处，出料轴固定连接有驱动其转动的电机，所述出料轴位于储料斗的出口处，所述出料轴为圆柱形且环形阵列有四个半圆形的凹槽，所述出料轴与导料槽平行。该装置使钢柱一个一个单独进入导料槽内加工，避免了钢柱堆积至导料槽内影响加工的问题。技术研发人员：祝相才,冯洪巍,黄贵波,李光芝,姚青荣受保护的技术使用者：贵州越洋科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/13