一种去除毛细管涂层的动力装置的制作方法

本技术属于管道去涂层，具体而言，涉及一种去除毛细管涂层的动力装置。

背景技术：

1、随着制冷行业激烈竞争，不断开发新材料新工艺用于降低成本。原先热交换器采用铜管和无涂层毛细管组合，改进后热交换器采用铝管和无涂层毛细管组合，由于铜铝直接接触存在电化学腐蚀，所以无涂层毛细管外表面须包裹铝箔或热缩套与铝管隔离。

2、现在市场上推出了涂层毛细管，为了便于制冷管路系统连接，在使用前需要对涂层毛细管的管端一定长度的涂层进行去除,为此需要开发相关的毛细管涂层去除设备。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、基于此，本实用新型提出一种去除毛细管涂层的动力装置，可高速去除毛细管涂层，提高效率。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种去除毛细管涂层的动力装置，包括轴向设置的用于毛细管进出的套筒，所述套筒的进口处设有刀具，所述刀具通过刀具安装架与所述套筒一端连接，所述刀具为圆柱型四刃自定心可调节刀具，所述刀具与所述套筒共轴，且所述刀具侧面设有调节螺母；所述套筒的另一端与电机轴向连接，所述电机通过电机支架固定。

4、通过电机带动套筒转动，从而带动刀具旋转去除涂层，结构简单，操作及维护方便，而且脱皮效果好、效率高。

5、优选地，所述调节螺母为双螺母尺寸规格调节装置，可精准调节去皮厚度。

6、优选地，所述去除毛细管涂层动力装置可用于直径为0.9-3.0mm的毛细管涂层去除。

7、优选地，所述套筒的侧面设有排渣口，所述排渣口与吸尘风机相连，以及时排出废渣，保证操作环境洁净环保。

8、优选地，所述电机为高速无刷电机，速度5500-10000转/分，且速度可调节。

9、优选地，所述刀具和套筒外侧还设有安全防护罩，确保操作过程的安全及环保。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型提出一种去除毛细管涂层的动力装置结构新颖简单，操作及维护方便，高速脱皮效果好、效率高。本产品适用于各种制冷装备的毛细管脱皮作业，如于漆包线等线材类的脱皮作业，无论是手动还是自动进料操作均可应用。

技术特征：

1.一种去除毛细管涂层的动力装置，其特征在于，包括轴向设置的用于毛细管进出的套筒，

2.根据权利要求1所述的去除毛细管涂层的动力装置，其特征在于，所述调节螺母为双螺母尺寸规格调节装置。

3.根据权利要求1所述的去除毛细管涂层的动力装置，其特征在于，可用于直径为0.9-3.0mm的毛细管涂层去除。

4.根据权利要求1所述的去除毛细管涂层的动力装置，其特征在于，所述套筒的侧面设有排渣口，所述排渣口与吸尘风机相连。

5.根据权利要求1所述的去除毛细管涂层的动力装置，其特征在于，所述电机为高速无刷电机，速度5500-10000转/分，且速度可调节。

6.根据权利要求1所述的去除毛细管涂层的动力装置，其特征在于，所述刀具和套筒外侧还设有安全防护罩。

技术总结本技术涉及一种去除毛细管涂层的动力装置，包括轴向设置的用于毛细管进出的套筒，所述套筒的进口处设有刀具，所述刀具通过刀具安装架与所述套筒一端连接，所述刀具为圆柱型四刃自定心可调节刀具，所述刀具与所述套筒共轴，且所述刀具侧面设有调节螺母；所述套筒的另一端与电机轴向连接，所述电机通过电机支架固定，本技术的去除毛细管涂层的动力装置结构新颖简单，操作及维护方便，高速脱皮效果好、效率高，适用于各种制冷装备的毛细管脱皮作业。技术研发人员：张孟强受保护的技术使用者：佛山市顺德区地缘电子科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13