输送绞龙叶片轧制机的制作方法

本技术涉及绞龙叶片轧制机，具体为输送绞龙叶片轧制机。

背景技术：

1、连续螺旋叶片由多个螺旋叶片组成，也称连续绞龙叶片，是物料输送机构的常见配件，广泛应用于农机、化工、工程机械等技术领域，以帮助设备实现水平或垂直方向的输送物料，现有的连续螺旋叶片制作方法包括螺旋单叶片压制成型再焊接和螺旋叶片卷绕成型，在这个过程中就需要用到绞龙叶片轧制机，来对螺旋叶片进行形变加工。

2、而现有的螺旋叶片进行形变加工，多为使用人工把叶片放入轧制机内进行挤压然后使得叶片产生形变，而人工在手动转动叶片时转动的距离不能进行有效控制，导致每次挤压的位置不同，使得一次挤压后的效果不佳，需要多次反复地挤压才能达到标准，这样费时费力，使得工作效率变低，所以我们提出了输送绞龙叶片轧制机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供输送绞龙叶片轧制机，以解决上述背景技术提出的目前市场上绞龙叶片加工效果不佳需要大量的人工的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：输送绞龙叶片轧制机，包括底板、固定架、转动块、第五转动轴和往复电机，所述底板固定有固定架，且固定架上设置有转动块，并且转动块外侧设置有第五转动轴和往复电机，所述转动块设置有活动板，且活动板设置在活动槽，所述活动槽两侧设置有限位槽，且限位槽上连接有限位板，所述转动块内部设置有连接杆，且连接杆顶部连接有第一活动杆和第二活动杆，并且第一活动杆上连接有第一转动轴，第二活动杆上连接有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴上分别连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，且第一伸缩杆上设置有第三转动轴，第二伸缩杆上设置有第四转动轴，所述第一伸缩杆第二伸缩杆上连接有第一夹板和第二夹板。

3、优选的，所述转动块通过第五转动轴与固定架组成转动连接，转动块上的活动板在第五转动轴内部的活动槽进行往复活动。

4、优选地，所述限位板通过活动槽的限位槽组成限位结构，且活动槽与限位槽为裸露结构，并且活动槽的宽度大于活动板宽度。

5、优选的，所述连接杆与挤压板和固定架之间为活动连接，且挤压板带动连接杆进行前后活动。

6、优选地，所述连接杆通过第一活动杆、第二活动杆、第一转动轴、第二转动轴与第一伸缩杆、第二伸缩杆组成拉伸结构。

7、优选的，所述往复电机转动一个来回的时间与轧制机轧块伸缩的时间相等。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该输送绞龙叶片轧制机：

9、(1)在转动块内部通过连接杆与挤压块进行连接，从而通过连接杆上的第一活动杆、第二活动杆、第一转动轴、第二转动轴带动第一伸缩杆、第二伸缩杆通过第三转动轴、第四转动轴进行向内的旋转，从而使得第一伸缩杆、第二伸缩杆上连接的第一夹板、第二夹板被伸展开来从而打开对螺旋叶片的夹持，使得挤压块能对螺旋叶片进行挤压形变，而在挤压片收回的时候会使得连接杆推动第一伸缩杆、第二伸缩杆向外展开，从而使得第一夹板、第二夹板对螺旋叶片的两侧进行夹持，并且第一伸缩杆、第二伸缩杆可进行伸缩，从而在遇到较大叶片时能够改变夹持位置；

10、(2)在转动块通过转动轴与固定架进行活动连接，从而使得通过往复电机带动整个第一伸缩杆、第二伸缩杆与第一夹板和第二夹板组成的活动夹持结构在夹持时带动螺旋叶片进行移动，从而减轻人工的负担，并且在转动块与转动轴之间设置有由活动板、活动槽、限位槽、限位板组成的限位结构，使得内部的挤压块每次挤压的距离相等，使得挤压得更加均匀，避免了重复工作。

技术特征：

1.输送绞龙叶片轧制机，包括底板(1)、固定架(2)、转动块(3)、第五转动轴(4)和往复电机(20)，其特征在于：所述底板(1)固定有固定架(2)，且固定架(2)上设置有转动块(3)，并且转动块(3)外侧设置有第五转动轴(4)和往复电机(20)，所述转动块(3)设置有活动板(5)，且活动板(5)设置在活动槽(6)，所述活动槽(6)两侧设置有限位槽(7)，且限位槽(7)上连接有限位板(8)，所述转动块(3)内部设置有连接杆(9)，且连接杆(9)顶部连接有第一活动杆(10)和第二活动杆(11)，并且第一活动杆(10)上连接有第一转动轴(12)，第二活动杆(11)上连接有第二转动轴(13)，所述第一转动轴(12)和第二转动轴(13)上分别连接有第一伸缩杆(14)和第二伸缩杆(15)，且第一伸缩杆(14)上设置有第三转动轴(16)，第二伸缩杆(15)上设置有第四转动轴(17)，所述第一伸缩杆(14)第二伸缩杆(15)上连接有第一夹板(18)和第二夹板(19)。

2.根据权利要求1所述的输送绞龙叶片轧制机，其特征在于：所述转动块(3)通过第五转动轴(4)与固定架(2)组成转动连接，转动块(3)上的活动板(5)在第五转动轴(4)内部的活动槽(6)进行往复活动。

3.根据权利要求1所述的输送绞龙叶片轧制机，其特征在于：所述限位板(8)通过活动槽(6)的限位槽(7)组成限位结构，且活动槽(6)与限位槽(7)为裸露结构，并且活动槽(6)的宽度大于活动板(5)宽度。

4.根据权利要求1所述的输送绞龙叶片轧制机，其特征在于：所述连接杆(9)与挤压板和固定架(2)为活动连接，且挤压板带动连接杆(9)进行前后活动。

5.根据权利要求1所述的输送绞龙叶片轧制机，其特征在于：所述连接杆(9)通过第一活动杆(10)、第二活动杆(11)、第一转动轴(12)、第二转动轴(13)与第一伸缩杆(14)、第二伸缩杆(15)组成拉伸结构。

6.根据权利要求1所述的输送绞龙叶片轧制机，其特征在于：所述往复电机(20)转动一个来回的时间与轧制机轧块伸缩的时间相等。

技术总结本技术公开了输送绞龙叶片轧制机，包括底板、固定架、转动块、第五转动轴和往复电机，所述底板固定有固定架，且固定架上设置有转动块，并且转动块外侧设置有转动轴和往复电机，所述转动块设置有活动板，且活动块设置在活动槽。在转动块内部通过连接杆与挤压块进行连接，从而通过连接杆上的第一活动杆、第二活动杆、第一转动轴、第二转动轴带动第一伸缩杆、第二伸缩杆通过第三转动轴、第四转动轴进行向内的旋转，从而使得第一伸缩杆、第二伸缩杆上连接的第一夹板、第二夹板被伸展开来从而打开对螺旋叶片的夹持，使得挤压块能对螺旋叶片进行挤压形变。技术研发人员：孙隆,姚如春,张凯,衡冲受保护的技术使用者：镇江海立克斯螺旋科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11