一种易拉罐生产自动输送设备的制作方法

本发明涉及易拉罐生产，具体为一种易拉罐生产自动输送设备。

背景技术：

1、易拉罐是一种常见的食品饮料包装容器，通常由铁、铝等材料制成，它是一种金属罐，其罐盖和罐身分开生产，然后再组装在一起，在生产罐身时首先对板材原料进行冲压，制成罐身坯料，然后再对罐身进行变薄拉伸，此时完成易拉罐罐身的生产，最后再将罐身和罐盖组装在一起，此时完成一个易拉罐的生产。

2、在生产易拉罐罐身坯料时，往往是在一个板材原料上进行多个位置的冲压，一次冲压可以生产多个罐身坯料，但是在对罐身坯料进行变薄拉伸时，通常为单个进行，因此在罐身生产时，罐身坯料冲压之后，还需要对罐身坯料进行分装之后才能进行变薄拉深工序，导致易拉罐罐身的生产效率不高，并且，罐身坯料在经过冲压生产出来之后，罐身坯料内壁会存留一些金属碎屑，当对罐身坯料进行变薄拉伸的工序时，金属碎屑在随着罐身坯料变薄拉伸的过程中容易对罐身造成损伤，影响后续易拉罐的使用寿命。

技术实现思路

1、因此，本发明提供了一种易拉罐生产自动输送设备，解决了以上技术问题。

2、本发明提供的一种易拉罐生产自动输送设备，包括支撑框架，所述支撑框架的上表面固定连接有固定框，所述固定框的相对面之间共同设置有输送单元。

3、用于对输送过程中的易拉罐身坯料进行打散的打散机构；所述打散机构设置在固定框上。

4、用于对易拉罐身坯料进行分列的分股机构，所述分股机构设置在固定框上。

5、用于对易拉罐身坯料进行逐个分隔的对齐机构.所述对齐机构设置在固定框上。

6、所述分股机构包括设置在固定框上表面的驱动件，所述固定框的前后表面均设置有处理件，所述固定框的内侧设置有分股件。

7、所述分股件包括固定连接在固定框上表面的两组所有对称的连接部，两个所述连接部上共同固定连接有两个前后对称的分股板，两个所述分股板的相对面上均固定连接有调整板。

8、所述对齐机构包括设置在固定框上表面的联动件，所述固定框的内侧固定连接有两个左右对称的固定横撑，两个所述固定横撑的下表面共同设置有两个前后对称的限位件，两个所述固定横撑的下表面共同固定连接有四个对齐板。

9、前侧的所述限位件包括固定连接在联动件上的安装壳，所述安装壳的内部设置有推动部，所述安装壳的前后两侧均设置有间隔板，所述对齐板上开设有与间隔板相适配的缺口。

10、根据本发明中的实施例，所述打散机构包括固定连接在固定框上表面的支撑门形架，所述支撑门形架的水平段上表面转动连接有连接轴，所述连接轴的底端贯穿至支撑门形架水平段的下表面且固定连接有转盘，所述转盘的下表面不规则分布有多个打散杆。

11、根据本发明中的实施例，所述驱动件包括固定连接在固定框上表面的安装框架，所述安装框架上转动连接有传动轴，所述传动轴的底端贯穿至安装框架的底端且固定连接有椭圆形盘，所述椭圆形盘的前后两侧均设置有联动部。

12、根据本发明中的实施例，所述联动部包括固定连接在固定框上表面的固定座，所述固定座上弹性滑动连接有推动杆架，所述推动杆架远离固定座的一端固定连接有推动座，所述推动座上转动连接有滚轴，所述推动座的下表面与其对应的分股板的上表面固定连接。

13、根据本发明中的实施例，后侧的所述处理件包括固定连接在固定框后表面的连接架，所述连接架上固定连接有多个左右均匀分布的气筒，所述气筒的内部滑动连接有活塞，多个所述气筒的后表面共同固定连接有出气连接盒。

14、根据本发明中的实施例，左侧的所述连接部包括固定连接在固定框上表面的两个前后对称的固定耳板，两个所述固定耳板的相对面之间共同固定连接有固定横杆，所述固定横杆上滑动连接有两个连接耳板，左右设置的两个连接耳板的下表面共同固定连接有分股板。

15、根据本发明中的实施例，所述联动件包括设置在固定框上表面的驱动部，两个所述固定横撑的下表面共同设置有辅助部。

16、根据本发明中的实施例，所述驱动部包括固定连接在固定框上表面的支撑架，所述支撑架上端面转动连接有联动轴，所述联动轴的底端贯穿至支撑架底端面且固定连接有连接盘，所述连接盘的圆周面上可拆卸安装有推动条，所述连接盘的下方设置有x形连接板，所述x形连接板的上表面中心位置处固定连接有弧板。

17、根据本发明中的实施例，所述推动部包括设置在安装壳内部的固定杆，所述固定杆的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内部固定连接有限位导杆，所述限位导杆上滑动连接有支撑腿，所述支撑腿与固定杆滑动连接且下表面与安装壳底端内壁固定连接，所述固定杆的前后两端均固定连接有等腰梯形块，所述等腰梯形块的前后两侧斜面为从右至左逐渐倾斜，所述安装壳的前后表面对应等腰梯形块的斜面位置处均弹性滑动连接有推动滑杆，所述推动滑杆的一端贯穿至安装壳的内部，所述安装壳的右端螺纹连接有调节螺杆。

18、根据本发明中的实施例，前侧的所述辅助部包括固定连接在固定横撑下表面的连接横杆，所述连接横杆上开设有两个左右对称的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有联动杆。

19、应用本发明的技术方案：1、通过打散机构在易拉罐罐身坯料输送的过程中进行打散，配合分股机构将易拉罐罐身坯料在输送过程中分成三股，然后通过对齐机构将每股易拉罐罐身坯料都进行等间距分隔可以使批量的易拉罐罐身坯料在输送的过程中从整体堆积在一起变为单个输送至变薄拉伸工序，同时对易拉罐罐身坯料进行对齐，使易拉罐罐身坯料在输送至变薄拉深工序的过程中就能完成分料，对齐的步骤，待易拉罐罐身坯料输送至变薄拉深工序后就能直接进行操作，可以提高易拉罐的整体生产效率。

20、2、通过处理件的设置可以在易拉罐罐身坯料输送的过程中产生带有压力的气体，将带有压力的气体喷淋在易拉罐罐身坯料上可以将易拉罐罐身坯料在生产过程中表面附着的金属碎屑进行去除，避免在后续变薄拉伸过程中，金属碎屑造成易拉罐罐身表面刮花的情况出现。

技术特征：

1.一种易拉罐生产自动输送设备，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的上表面固定连接有固定框(4)，所述固定框(4)的相对面之间共同设置有输送单元(6)；

2.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产自动输送设备，其特征在于：所述打散机构(2)包括固定连接在固定框(4)上表面的支撑门形架(24)，所述支撑门形架(24)的水平段上表面转动连接有连接轴(22)，所述连接轴(22)的底端贯穿至支撑门形架(24)水平段的下表面且固定连接有转盘(23)，所述转盘(23)的下表面不规则分布有多个打散杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产自动输送设备，其特征在于：所述驱动件(31)包括固定连接在固定框(4)上表面的安装框架(311)，所述安装框架(311)上转动连接有传动轴(313)，所述传动轴(313)的底端贯穿至安装框架(311)的底端且固定连接有椭圆形盘(314)，所述椭圆形盘(314)的前后两侧均设置有联动部(312)。

4.根据权利要求3所述的一种易拉罐生产自动输送设备，其特征在于：所述联动部(312)包括固定连接在固定框(4)上表面的固定座(3121)，所述固定座(3121)上弹性滑动连接有推动杆架(3123)，所述推动杆架(3123)远离固定座(3121)的一端固定连接有推动座(3124)，所述推动座(3124)上转动连接有滚轴(3122)，所述推动座(3124)的下表面与其对应的分股板(331)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产自动输送设备，其特征在于：后侧的所述处理件(32)包括固定连接在固定框(4)后表面的连接架(324)，所述连接架(324)上固定连接有多个左右均匀分布的气筒(321)，所述气筒(321)的内部滑动连接有活塞(323)，多个所述气筒(321)的后表面共同固定连接有出气连接盒(322)。

6.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产自动输送设备，其特征在于：左侧的所述连接部(332)包括固定连接在固定框(4)上表面的两个前后对称的固定耳板(3323)，两个所述固定耳板(3323)的相对面之间共同固定连接有固定横杆(3322)，所述固定横杆(3322)上滑动连接有两个连接耳板(3321)，左右设置的两个连接耳板(3321)的下表面共同固定连接有分股板(331)。

7.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产自动输送设备，其特征在于：所述联动件(51)包括设置在固定框(4)上表面的驱动部(511)，两个所述固定横撑(52)的下表面共同设置有辅助部(512)。

8.根据权利要求7所述的一种易拉罐生产自动输送设备，其特征在于：所述驱动部(511)包括固定连接在固定框(4)上表面的支撑架(5112)，所述支撑架(5112)上端面转动连接有联动轴(5117)，所述联动轴(5117)的底端贯穿至支撑架(5112)底端面且固定连接有连接盘(5116)，所述连接盘(5116)的圆周面上可拆卸安装有推动条(5115)，所述连接盘(5116)的下方设置有x形连接板(5111)，所述x形连接板(5111)的上表面中心位置处固定连接有弧板(5113)。

9.根据权利要求1所述的一种易拉罐生产自动输送设备，其特征在于：所述推动部(531)包括设置在安装壳(532)内部的固定杆(5316)，所述固定杆(5316)的上表面开设有连接槽(5313)，所述连接槽(5313)的内部固定连接有限位导杆(5315)，所述限位导杆(5315)上滑动连接有支撑腿(5314)，所述支撑腿(5314)与固定杆(5316)滑动连接且下表面与安装壳(532)底端内壁固定连接，所述固定杆(5316)的前后两端均固定连接有等腰梯形块(5311)，所述等腰梯形块(5311)的前后两侧斜面为从右至左逐渐倾斜，所述安装壳(532)的前后表面对应等腰梯形块(5311)的斜面位置处均弹性滑动连接有推动滑杆(5312)，所述推动滑杆(5312)的一端贯穿至安装壳(532)的内部，所述安装壳(532)的右端螺纹连接有调节螺杆(5317)。

10.根据权利要求7所述的一种易拉罐生产自动输送设备，其特征在于：前侧的所述辅助部(512)包括固定连接在固定横撑(52)下表面的连接横杆(5121)，所述连接横杆(5121)上开设有两个左右对称的滑动槽(5122)，所述滑动槽(5122)的内部滑动连接有滑动块(5123)，所述滑动块(5123)上固定连接有联动杆(5124)。

技术总结本发明涉及易拉罐生产技术领域，具体为一种易拉罐生产自动输送设备，包括支撑框架，支撑框架的上表面固定连接有固定框，固定框的相对面之间共同设置有输送单元，用于对输送过程中的易拉罐身坯料进行打散的打散机构；打散机构设置在固定框上，通过打散机构在易拉罐罐身坯料输送的过程中进行打散，配合分股机构将易拉罐罐身坯料在输送过程中分成三股，然后通过对齐机构将每股易拉罐罐身坯料都进行等间距分隔可以使批量的易拉罐罐身坯料在输送的过程中从整体堆积在一起变为单个输送至变薄拉伸工序，同时对易拉罐罐身坯料进行对齐，使易拉罐罐身坯料在输送至变薄拉深工序的过程中就能完成分料，对齐的步骤，可以提高易拉罐的整体生产效率。技术研发人员：张金铁,栗俊彪,翟俊涛受保护的技术使用者：河南高森包装容器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11