一种基于铜线生产的轧制设备及轧制工艺的制作方法

本发明涉及轧制设备，具体为一种基于铜线生产的轧制设备及轧制工艺。

背景技术：

1、铜线生产的轧制设备是用于将铜坯通过连续轧制过程进行加工和成型，最终得到所需规格和尺寸的铜线，下面是简单介绍铜线生产的轧制设备的几个主要组成部分，加工线，轧机，冷却系统等，同时会有一些其他的辅助设备和工具，如铜坯加热炉、冷却池、切割机等。这些设备的目的是提高生产效率和产品质量，确保铜线能够按照要求进行生产和加工：

2、但是现有的铜线轧制装置在铜线生产的工程中会在铜线经过轧制装置前，通过冷却液进行冷却降温，防止铜线在经过轧制的过程中温度高导致铜线的使用寿命受到影响，但是由于冷却液的长期使用，随着铜线沾染到轧制装置的表面，当使用时间较长后，冷却液会对轧制设备的辊桶造成腐蚀，当轧制设备的滚筒被腐蚀后，在对铜线进行挤压时，会使铜线挤压不均匀，而造成铜线生产后质量无法达到生产标准；

3、因此，本发明提出一种基于铜线生产的轧制设备及轧制工艺，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种基于铜线生产的轧制设备及轧制工艺，能够有效地解决当使用时间较长后，会对轧制设备的辊桶造成腐蚀，当轧制设备的滚筒被腐蚀后，在对铜线进行挤压时，会使铜线挤压不均匀技术问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明公开了一种基于铜线生产的轧制设备，包括工作箱，所述工作箱的上表面转动连接有第一运输辊，所述工作箱远离第一运输辊的一侧转动连接有第二运输辊，所述工作箱远离第一运输辊的一侧外壁转动连接有收卷盘，所述收卷盘的外圆周面绕设有铜线，所述工作箱的前端外壁开设有滑槽，所述工作箱靠近第二运输辊的一侧内部开设有凹槽，所述工作箱远离第一运输辊的一侧内壁设置有联动结构，所述联动结构远离工作箱的一侧设置有调节结构，所述工作箱靠近联动结构的一侧设置有清理结构。

4、作为优选的，所述联动结构包括有固定连接于工作箱凹槽内部的双头电机，所述双头电机远离工作箱的一侧输出轴端固定连接有第一圆柱齿轮，所述工作箱的前侧外壁滑动连接有第一齿条与第二齿条，所述第一齿条远离第一圆柱齿轮的一端固定连接有第二缓冲杆，所述第二缓冲杆远离第一齿条的伸缩端固定连接有单齿，所述第二齿条远离第一圆柱齿轮的一端固定连接有第一缓冲杆，所述第一缓冲杆远离第二齿条的一侧伸缩端固定连接有活动块，所述工作箱远离活动块的一侧转动连接有凸轮，所述凸轮远离第一运输辊的一端固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧远离凸轮的一端固定连接于工作箱远离第一圆柱齿轮的一侧外壁，所述第一齿条与第二齿条靠近工作箱的一侧分别啮合连接有第二圆柱齿轮。

5、作为优选的，所述第一齿条与第二齿条靠近第二圆柱齿轮的一侧表面均设置有齿牙，且齿牙呈上下平行错位，所述第二齿条与第一齿条分别与第一圆柱齿轮的上下侧啮合连接，所述活动块远离第二齿条的一侧设置有斜面，所述凸轮处于第二齿条与第一齿条的运动轨迹内，且凸轮与活动块的斜面相适配，所述第二齿条与第一齿条水平错位设置。

6、作为优选的，所述调节结构包括有固定连接于第二圆柱齿轮靠近工作箱一侧的第一丝杆，所述第一丝杆的中部圆周面转动连接有套杆，所述套杆的外壁开设有若干个矩形槽，所述第一丝杆的两端均转动连接有第一滑套，所述第一滑套远离第一丝杆的一侧均转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离套杆的一端滑动连接有第一挤压板，所述套杆的中部外壁转动滑动连接有两个第二滑套，两个所述第二滑套远离第一丝杆的一侧均转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离套杆的一侧滑动连接有第二挤压板，所述第二连杆远离套杆的一侧转动连接有斜杆，所述斜杆远离第二连杆的一端转动连接在第一连杆靠近第二挤压板的一侧。

7、作为优选的，所述第一挤压板由一块弧形板与横块固定组成，所述第二挤压板由一块半弧板与竖块固定组成，所述第二连杆由一根长杆与矩形架转动组成，且第二连杆的矩形架滑动连接于第一挤压板的一侧，所述第一连杆由四根长杆铰接连接且与两个矩形架组成，且第一连杆的矩形架滑动连接于第二挤压板的一侧，所述第一连杆与第二挤压板组成一组，且等距设置有四组，所述第二连杆与第一挤压板设置为一组，且等距设置有四组。

8、作为优选的，所述清理结构包括固定连接在双头电机远离第一圆柱齿轮一侧输出轴端的往复丝杆，所述往复丝杆转动连接在工作箱靠近第二运输辊一侧的内壁，所述往复丝杆的外壁滑动连接有往复滑套，所述往复滑套远离往复丝杆的一侧固定连接有第三连杆，所述工作箱靠近往复丝杆一侧的内壁固定连接有滑轨道，所述滑轨道的上表面开设有两个滑轨，所述第三连杆远离往复滑套的一端滑动在滑轨道的滑轨内，所述滑轨道远离第三连杆的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述滑轨道远离第三连杆的一侧固定连接有第一拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧靠近第三连杆的一端固定连接有滑块，所述滑块滑动在滑轨道滑槽内，所述滑块的内部开设有空腔，所述滑块的空腔内固定连接有第四缓冲弹簧，所述第四缓冲弹簧远离滑块的一端固定连接有连接杆，所述滑块远离第四缓冲弹簧的一侧固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧远离滑块的一侧固定连接有嵌形块，所述滑轨道远离第三连杆的一侧固定连接有固定块。

9、作为优选的，所述连接杆远离滑块的一侧固定连接有第一清理盘，所述第一清理盘与第一挤压板的外表贴合，所述工作箱靠近第二运输辊的一侧开设有空腔，所述第三连杆远离嵌形块的一侧固定连接有连接线，所述连接线远离第三连杆的一端固定连接有第四连杆，所述第四连杆转动连接在工作箱的凹槽内，所述第四连杆远离连接线的一端转动连接有第二清理盘，所述第二清理盘远离往复丝杆的一侧螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第二清理盘的一侧螺纹连接有第三清理盘，所述第二清理盘与第三清理盘均与第一挤压板的外壁互相贴合，所述第四连杆远离第二清理盘的一端固定连接有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧远离第四连杆的一端固定连接于工作箱的内壁。

10、作为优选的，所述第四连杆由多个横杆铰接组成，所述双向螺纹杆转动连接在工作箱的内壁，所述固定块靠近第三连杆的一侧设置有斜面，所述嵌形块靠近固定块的一侧设置有斜面，所述嵌形块的斜面与固定块的斜面相适配。

11、一种基于铜线生产的轧制设备及轧制工艺，包括如下步骤：

12、s1：原料准备：准备需要轧制的的铜棒，根据要求的铜线直径和尺寸确定棒材的尺寸和材质；

13、s2：加热：将铜坯料放入加热炉中，加热至适当的温度，一般为铜的再结晶温度以上，以提高材料的塑性和可变形性，加热温度通常900—1000摄氏度之间；

14、s3：粗轧：将加热后的铜坯料通过大型轧机进行粗轧，使其变成较粗的铜板或铜带，通过多道次的轧制，逐步减小材料的截面尺寸和厚度；

15、s4：将铜板或铜带通过精轧机进行精轧，以获得更细的铜线，精轧的过程中，需要注意保持适当的轧制温度和轧辊表面的润滑，以确保铜线的尺寸精度和表面质量；

16、s5：表面处理：轧制后的铜线会进行表面处理，以去除铜线表面的氧化层和杂质，提高表面光亮度和外观质量；

17、s6：检测和包装：生产完成的铜线需要进行严格的检测，以确保产品质量符合标准要求，通过合适的包装方式，将铜线进行包装和标识，以备发货和使用。

18、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

19、1.本发明通过第一挤压板、第二挤压板和清理系统的协同操作，可以清理挤压板表面的杂质，确保铜线在经过挤压过程中受到均匀的压力，避免因挤压不均匀而产生的质量问题，提高产品质量，同时可以有效去除挤压板表面的杂质和残留物，避免这些杂质对铜线的挤压造成影响，从而提高产品的质量和一致性，并且装置的设计和操作步骤考虑到了生产的连续性，无需停机或中断生产过程即可进行清理操作，这可以保持铜线生产的连续性和稳定性，提高生产效率。

20、2.本发明通过调整双头电机和齿轮系统的转动，以及挤压板和滑套的移动，能够实现对铜线压力的精确调控，可以确保铜线的压力始终保持在所需的范围内，提高产品的质量和稳定性，相比传统的调节方法，这种装置能够更快速地响应和适应生产需求的变化，可以提高生产效率，减少人力成本，并确保压力调整的准确性和一致性。