一种机械制造抛光机构的制作方法

本技术涉及机械抛光机构设计领域，尤其涉及一种机械制造抛光机构。

背景技术：

1、机械抛光是一种利用机械设备进行表面抛光处理的方法，常用于工业制造中的材料加工和零件处理。它可以改善材料的表面质量、提高光泽度和光洁度，以及去除表面的缺陷和瑕疵，大多数圆柱状零件进行抛光时，通常需要工作人员对单个零件进行夹持后，再进行抛光处理。

2、当需要对大量的圆柱状零件进行抛光时，现有的大多数抛光机构大多都需要工作人员对单个零件进行固定再抛光，从而浪费了大量的时间，降低了抛光机构的工作效率，而现有的大多数抛光机构中未设置有收集装置，使零件在抛光时，产生的大量碎屑飞溅在机构内部，使后期清理起来较为困难，且容易对抛光机构产生损坏。

3、因此，本领域技术人员提供了一种机械制造抛光机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械制造抛光机构，本机械抛光机构中设置有自动抛光装置，能够同时对多个圆筒状零件进行抛光处理，无需工作人员对其进行夹持后再抛光，从而大大提高了该抛光机构的工作效率，本机械抛光机构中设置有收集装置，能够在零件抛光时将产生的大量碎屑进行收集和清除，从而防止碎屑对该抛光机构造成损坏，大大提高了该抛光机构的使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机械制造抛光机构，包括机架，所述机架的上端面一侧固定连接有第一保护套，所述第一保护套的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁均匀间隔固定连接有多个主动轮，所述机架的上端面中部固定连接有多个支撑座，所述支撑座的上端面均匀间隔固定连接有多个支撑座，多个所述支撑座的内壁均转动连接有从动轮，所述机架的下端面一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧端面滑动连接有抽屉，所述抽屉的中部设置有滤网，所述收集箱的下端中部两侧均设置有风扇；

3、通过上述技术方案，本机械抛光机构中设置有收集装置，能够在零件抛光时将产生的大量碎屑进行收集和清除，从而防止碎屑对该抛光机构造成损坏，大大提高了该抛光机构的使用寿命。

4、进一步地，所述机架的上端面一侧固定连接有抛光箱，所述抛光箱的一侧端面靠上端固定连接有第二保护套，所述第二保护套的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的外壁均匀间隔固定连接有多个带轮，所述抛光箱的两侧内壁靠下端转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁均匀间隔固定连接多个带轮，多组所述带轮的外壁均传动连接有传动带，所述从动轴的外壁均匀间隔固定连接有多个抛光轮；

5、通过上述技术方案，本机械抛光机构中设置有自动抛光装置，能够同时对多个圆筒状零件进行抛光处理，无需工作人员对其进行夹持后再抛光，从而大大提高了该抛光机构的工作效率。

6、进一步地，所述机架的一端设置有输送架，所述输送架的内部两侧均设置有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端固定连接有顶板；

7、通过上述技术方案，本机械抛光机构中设置有输送机构，通过控制器控制液压伸缩杆工作，从而带动顶板向上运动，从而将零件不断地输送到传送装置上，大大减少了人工操作，从而提高了工作效率。

8、进一步地，多个所述从动轮的外壁均设置螺纹；

9、通过上述技术方案，通过在从动轮上设置的螺纹能够将零件不断地向抛光箱内进行运输，从而对零件进行多方面打磨，大大提高了该抛光机构的工作效率。

10、进一步地，所述收集箱的两侧内壁靠下端均开设有滑槽，所述抽屉的两侧端面均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；

11、通过上述技术方案，通过设置的滑块与滑槽使抽屉滑动更加流畅，防止在滑动时出现卡住的现象，从而提高该装置的实用性。

12、进一步地，所述机架的上端面前端靠中部设置有控制器，所述控制器与第一伺服电机、第二伺服电机、液压伸缩杆，风扇均电性连接；

13、通过上述技术方案，通过设置的控制器能够更加准确地控制内部装置的运作，减少了该装置的操作复杂性，通过该结构的设计大大提高了该机械抛光机构的使用便捷性。

14、进一步地，所述机架的下端面一侧设置有蓄电池，所述蓄电池与控制器电性连接；

15、通过上述技术方案，通过设置的蓄电池能够为内部控制器提供电能便于运转，大大提高了该机械抛光装置的实用性。

16、进一步地，所述收集箱的前端面固定设置有观察窗；

17、通过上述技术方案，通过设置的观察窗能够时刻观察机构的内部的运转情况，防止出现故障时不便维修，通过该结构的设计大大提高了该抛光机构的实用性。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型提出的一种机械制造抛光机构，本机械抛光机构中设置有自动抛光装置，通过控制器控制第一伺服电机工作，可以带动多个主动轮进行转动，将零件放在主动轮上时主动轮带动从动轮进行转动，通过从动轮上设置的螺纹能够将零件不断向抛光箱内进行传动，从而能够同时对多个圆筒状零件进行抛光处理，无需工作人员对其进行夹持后再抛光，从而大大提高了该抛光机构的工作效率。

20、2、本实用新型提出的一种机械制造抛光机构，本机械抛光机构中设置有收集装置，当零件进行抛光时，通过控制器控制风扇工作，从而将抛光时产生的碎屑吸入到收集箱内部，能够在零件抛光时将产生的大量碎屑进行收集和清除，从而防止碎屑对该抛光机构造成损坏，大大提高了该抛光机构的使用寿命。

21、3、本实用新型提出的一种机械制造抛光机构，本机械抛光机构中设置有输送机构，通过控制器控制液压伸缩杆工作，从而带动顶板向上运动，从而将零件不断地输送到传送装置上，大大减少了人工操作，从而提高了工作效率。

技术特征：

1.一种机械制造抛光机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端面一侧固定连接有第一保护套(4)，所述第一保护套(4)的内部设置有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)的输出端固定连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)的外壁均匀间隔固定连接有多个主动轮(6)，所述机架(1)的上端面中部固定连接有多个支撑座(21)，所述支撑座(21)的上端面均匀间隔固定连接有多个支撑座(21)，多个所述支撑座(21)的内壁均转动连接有从动轮(7)，所述机架(1)的下端面一侧固定连接有收集箱(9)，所述收集箱(9)的一侧端面滑动连接有抽屉(10)，所述抽屉(10)的中部设置有滤网(20)，所述收集箱(9)的下端中部两侧均设置有风扇(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述机架(1)的上端面一侧固定连接有抛光箱(2)，所述抛光箱(2)的一侧端面靠上端固定连接有第二保护套(11)，所述第二保护套(11)的内部设置有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端固定连接有主动轴(14)，所述主动轴(14)的外壁均匀间隔固定连接有多个带轮(15)，所述抛光箱(2)的两侧内壁靠下端转动连接有从动轴(18)，所述从动轴(18)的外壁均匀间隔固定连接多个带轮(15)，多组所述带轮(15)的外壁均传动连接有传动带(17)，所述从动轴(18)的外壁均匀间隔固定连接有多个抛光轮(16)。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述机架(1)的一端设置有输送架(3)，所述输送架(3)的内部两侧均设置有液压伸缩杆(22)，两个所述液压伸缩杆(22)的输出端固定连接有顶板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：多个所述从动轮(7)的外壁均设置螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述收集箱(9)的两侧内壁靠下端均开设有滑槽(23)，所述抽屉(10)的两侧端面均固定连接有滑块(24)，所述滑块(24)与滑槽(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述机架(1)的上端面前端靠中部设置有控制器(8)，所述控制器(8)与第一伺服电机(12)、第二伺服电机(13)、液压伸缩杆(22)，风扇(19)均电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述机架(1)的下端面一侧设置有蓄电池(27)，所述蓄电池(27)与控制器(8)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械制造抛光机构，其特征在于：所述收集箱(9)的前端面固定设置有观察窗(25)。

技术总结本技术涉及机械抛光机构设计领域，公开了一种机械制造抛光机构，包括机架，所述机架的上端面一侧固定连接有第一保护套，所述第一保护套的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁均匀间隔固定连接有多个主动轮，所述机架的上端面中部固定连接有多个支撑座。本技术中，本机械抛光机构中设置有自动抛光装置，能够同时对多个圆筒状零件进行抛光处理，无需工作人员对其进行夹持后再抛光，从而大大提高了该抛光机构的工作效率，本机械抛光机构中设置有收集装置，能够在零件抛光时将产生的大量碎屑进行收集和清除，从而防止碎屑对该抛光机构造成损坏，大大提高了该抛光机构的使用寿命。技术研发人员：陈清,谢锐,袁玉红受保护的技术使用者：安徽红星机电科技股份有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/6/13