一种耐高温高精度合金加工的压铸机构的制作方法

本技术涉及铝合金加工，特别是涉及一种耐高温高精度合金加工的压铸机构。

背景技术：

1、在日常加工中，为对半成品铝合金进行塑形需要利用压铸机反复对其进行冲压，然而市面上传统式的压铸机冲压模具头为固定式设计，冲压效果不佳，需要对其进行高强度的连续压铸。

2、现有公开号为cn213104401u的专利提出了一种铝合金压铸机用压铸机构，该压铸机构通过水泵通过导水管与压块之间进行连接，通过水泵，向压块中进行注水，从而使上模块的温度降低，从而便于在压铸过后便于进行脱模，从而提高了工作效率，气缸通过压块与上模块之间可以进行上下伸缩运动，通过气缸，将上模块进行下压，从而可以进行压铸工作，但是压铸机构不具备对铝合金连续压铸，上述专利通过气缸直接对上模块和下模块进行压铸，工作效率相对较低，不能对其进行连续压铸，加工相对缓慢，费时费力，针对上述问题，我们提出了一种耐高温高精度合金加工的压铸机构进行改进和升级。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐高温高精度合金加工的压铸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、设计一种耐高温高精度合金加工的压铸机构，包括机台上端面设置有支撑座，所述支撑座上方设置有电机且电机一端连接有连接架，所述连接架一端连接有限位杆且限位杆一端滑动连接在限位盘，所述限位盘下端面固定连接有定位杆，所述定位杆一端贯穿于套筒内部，所述套筒外壁设置有缓冲弹簧且缓冲弹簧一端固定连接在固定块上，所述套筒下端面设置有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接在螺纹柱，所述螺纹柱固定安装在连接轴，所述连接轴一侧设置有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿于连接轴内部且延伸端转动连接在压板上。

4、进一步的，所述机台一侧设置有控制箱，所述支撑座上端面固定连接有安装架，所述安装架上端面设置有防护罩。

5、进一步的，所述防护罩内部固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有电机，所述定位杆外壁滑动连接有限位夹，所述限位夹固定连接在防护罩内壁上。

6、进一步的，所述缓冲弹簧上端连接在防护罩下端，所述固定块固定连接在支撑座上。

7、进一步的，所述压板数量设置有两个，两个所述压板固定连接在螺纹筒外壁上，所述连接轴下端面固定连接有上模块。

8、进一步的，所述机台上端面设置有缓冲支柱且缓冲支柱上端面固定连接有下模座且下模座上端开设有压铸槽，所述下模座前侧设置有进水管且下模座内部开设有进水槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、本实用新型装置内设置电机、连接架、限位杆、限位盘、定位杆、限位夹、套筒、缓冲弹簧等构件，通过驱动电机带动连接架上限位杆在限位盘内部进行转动，使其限位盘带动定位杆在缓冲弹簧的配合下使其套筒压铸，然后利用限位夹对定位杆进行限位滑动，使其套筒带动下方上模块对下模座进行连续压铸，有利于提高对铝合金压铸加工效率，省时省力，结构简单。

11、2、本实用新型装置内设置螺纹筒、螺纹柱、连接轴、螺纹旋钮、螺纹杆、压板、上模块等构件，通过转动螺纹旋钮带动螺纹杆转动，然后螺纹杆带动连接轴内部的压板移动，对螺纹筒进行松开，通过将上模块上端连接轴内部的螺纹柱与套筒下端螺纹筒错位拧出，可以对上模块进行快速拆卸，避免上模块长时间使用造成磨损减小其使用寿命等问题，有利于对上模块进行维护，提高使用寿命，方便使用。

12、3、本实用新型装置内设置下模座、进水管、进水槽和缓冲支柱，通过从下模座上的进水管中加入冷水，然后冷水顺着进水槽上进行流动，在对其进行铝合金压铸时对其冷却，有利于方便对其快速脱模。

13、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种耐高温高精度合金加工的压铸机构，其特征在于，包括机台(1)上端面设置有支撑座(3)，所述支撑座(3)上方设置有电机(10)且电机(10)一端连接有连接架(11)，所述连接架(11)一端连接有限位杆(17)且限位杆(17)一端滑动连接在限位盘(12)，所述限位盘(12)下端面固定连接有定位杆(18)，所述定位杆(18)一端贯穿于套筒(21)内部，所述套筒(21)外壁设置有缓冲弹簧(13)且缓冲弹簧(13)一端固定连接在固定块(19)上，所述套筒(21)下端面设置有螺纹筒(22)，所述螺纹筒(22)螺纹连接在螺纹柱(26)，所述螺纹柱(26)固定安装在连接轴(20)，所述连接轴(20)一侧设置有螺纹旋钮(23)，所述螺纹旋钮(23)一侧设置有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)一端贯穿于连接轴(20)内部且延伸端转动连接在压板(25)上。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度合金加工的压铸机构，其特征在于，所述机台(1)一侧设置有控制箱(2)，所述支撑座(3)上端面固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)上端面设置有防护罩(5)。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温高精度合金加工的压铸机构，其特征在于，所述防护罩(5)内部固定安装有支撑板(14)，所述支撑板(14)上固定安装有电机(10)，所述定位杆(18)外壁滑动连接有限位夹(16)，所述限位夹(16)固定连接在防护罩(5)内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度合金加工的压铸机构，其特征在于，所述缓冲弹簧(13)上端连接在防护罩(5)下端，所述固定块(19)固定连接在支撑座(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度合金加工的压铸机构，其特征在于，所述压板(25)数量设置有两个，两个所述压板(25)固定连接在螺纹筒(22)外壁上，所述连接轴(20)下端面固定连接有上模块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温高精度合金加工的压铸机构，其特征在于，所述机台(1)上端面设置有缓冲支柱(8)且缓冲支柱(8)上端面固定连接有下模座(7)且下模座(7)上端开设有压铸槽(4)，所述下模座(7)前侧设置有进水管(15)且下模座(7)内部开设有进水槽(27)。

技术总结本技术公开了一种耐高温高精度合金加工的压铸机构，包括机台上端面设置有支撑座，所述支撑座上方设置有电机且电机一端连接有连接架，所述连接架一端连接有限位杆且限位杆一端滑动连接在限位盘，所述限位盘下端面固定连接有定位杆，所述定位杆一端贯穿于套筒内部，所述套筒外壁设置有缓冲弹簧且缓冲弹簧一端固定连接在固定块上，所述套筒下端面设置有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接在螺纹柱，所述螺纹柱固定安装在连接轴，所述连接轴一侧设置有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿于连接轴内部且延伸端转动连接在压板上，能够实现对铝合金连续压铸提高加工效率以及对上模块快速拆卸进行维护，具有实用性。技术研发人员：王建华,王见见,吴昊旻,蒋学雷受保护的技术使用者：无锡乾邦精机科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/13