一种辊齿轴的制作方法

本发明涉及轧机，特别是涉及一种辊齿轴。

背景技术：

1、轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机的组成成分复杂，其中包括用于传动的辊齿轴，在轧钢厂厚板线粗轧机架辊传动轴由于受轧钢时钢胚冲击，辊齿轴承受应力，应力传递至辊齿轴上各个部件之间的连接处，导致机架辊齿轴容易断裂，导致生产成本增加，且每次更换需要停机更换，严重影响生产顺利进行，降低了生产的效率。发明人有鉴于此，提出了一种辊齿轴。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种辊齿轴，用于解决现有技术中辊齿轴易断裂，影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种辊齿轴，包括：

3、主体部；

4、连接部，设置在所述连接部的一端；

5、齿轮部，设置在所述连接部的另一端；

6、其中，所述主体部、连接部和齿轮部为一体式设置。

7、可选地，本发明还包括通油组件，所述通油组件设置在主体部和齿轮部之间，用于润滑所述齿轮轴。

8、可选地，所述通油组件包括第一油孔和第二油孔，所述第一油孔设置在所述齿轮部的端面，沿所述主体部的轴向延伸，所述第二油孔设置在所述主体部的侧壁，沿所述主体部的径向延伸，其中，所述第一油孔和第二油孔连通。

9、可选地，所述第一油孔开设在所述齿轮部的中心，所述第二油孔的深度为所述主体部直径的一半。

10、可选地，所述连接部上连接孔，所述连接孔沿所述连接部的周向均匀分布。

11、可选地，所述连接部远离所述主体部的端面设有定位凸台。

12、可选地，所述齿轮部与所述主体部的连接处设有第一圆角。

13、可选地，所述第一圆角的半径为5mm。

14、可选地，所述连接部与所述主体部的连接处设有第二圆角。

15、可选地，所述第二圆角的半径为10mm。

16、如上所述，本发明提出的一种辊齿轴，具有以下有益效果：本发明中，通过一体式设置的主体部、连接部和齿轮部，能够有效提高辊齿轴的强度，与传统的三个部件分体式连接相比，各个部件之间的连接更为牢固，当受到应力时，会传递至辊齿轴的各个部位，使各个部位均匀受力，避免了单个部位受力严重，提高了辊齿轴的使用寿命，保障了生产的顺利进行，提高了生产效率，同时降低了维修人员的工作强度。

技术特征：

1.一种辊齿轴，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的辊齿轴，其特征在于：还包括通油组件，所述通油组件设置在主体部和齿轮部之间，用于润滑所述齿轮轴。

3.根据权利要求2所述的辊齿轴，其特征在于：所述通油组件包括第一油孔和第二油孔，所述第一油孔设置在所述齿轮部的端面，沿所述主体部的轴向延伸，所述第二油孔设置在所述主体部的侧壁，沿所述主体部的径向延伸，其中，所述第一油孔和第二油孔连通。

4.根据权利要求3所述的辊齿轴，其特征在于：所述第一油孔开设在所述齿轮部的中心，所述第二油孔的深度为所述主体部直径的一半。

5.根据权利要求1所述的辊齿轴，其特征在于：所述连接部上连接孔，所述连接孔沿所述连接部的周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的辊齿轴，其特征在于：所述连接部远离所述主体部的端面设有定位凸台。

7.根据权利要求1所述的辊齿轴，其特征在于：所述齿轮部与所述主体部的连接处设有第一圆角。

8.根据权利要求7所述的辊齿轴，其特征在于：所述第一圆角的半径为5mm。

9.根据权利要求1所述的辊齿轴，其特征在于：所述连接部与所述主体部的连接处设有第二圆角。

10.根据权利要求9所述的辊齿轴，其特征在于：所述第二圆角的半径为10mm。

技术总结本发明属于轧机技术领域，具体公开了一种辊齿轴，包括主体部；连接部，设置在连接部的一端；齿轮部，设置在连接部的另一端；其中，主体部、连接部和齿轮部为一体式设置。本发明通过将主体部、齿轮部和连接部一体式设置，使三个部件成为一体，在辊齿轴受到应力的过程中，能够避免应力集中到主体部和连接部的连接处造成连接失效，辊齿轴不能正常的情况，保障了生产的顺利进行，提高了生产的效率。技术研发人员：唐骑,宁飞,熊恳,罗全友,李培武受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11