一种卧式四柱复合模的榨油机的制作方法

本发明涉及压力机，尤其涉及一种卧式四柱复合模的榨油机。

背景技术：

1、现有的卧式榨油及采用包布包裹油料后依次堆叠压合，在通过压力机构推动挤压油料，从而实现油液压榨流出。如中国公开文献cn204414631u公开了一种新型卧式液压榨油机，通过液压油缸顶推施压从而将多个堆叠的油料包压榨出油，从而进行油液输出。

2、然而，现有的卧式榨油设备需要将油料通过包布包裹并预压呈饼状的料饼，之后通过逐一叠加压榨。不仅油料需要包布包裹，操作步骤复杂繁琐，而且，多个料饼之间叠加空间大，导致油料集中度高，则料饼压榨后残留油液多，使得油料的出油率降低的技术问题，因此需要改进。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供一种卧式四柱复合模的榨油机，用以解决油料需要包布工序，油料出油率低的技术问题。

2、根据本发明实施例的第一方面，提供一种卧式四柱复合模的榨油机，榨油机包括：

3、上料装置，用于输出油料；

4、卧式压榨装置，包括机架、固定于所述机架的固定模座和主压力组件、滑动于所述机架的压榨组件及安装于所述压榨组件的进料组件，所述压榨组件设置有压榨腔，所述进料组件活动启闭所述压榨腔和所述输出组件；

5、其中，每个所述压榨组件包括滑动于所述机架的至少一个压榨套和匹配插接于对应所述压榨套的压榨模柱，所述压榨模柱与所述压榨套之间形成压榨空间，所述压榨模柱沿轴向设置有多个榨油通道及沿径向设置的至少一个出油通道，所述出油通道连通至少一条榨油通道；

6、所述进料组件在所述油料完成填充后将所述压榨腔和所述上料装置阻断，所述压榨模在所述主压力组件推动下移动并压榨位于所述压榨腔内的油料，油料压榨出的油液沿所述榨油通道及出油通道流出。

7、在一实施例中，多个所述榨油通道的中心线处于同一平面上，一个出油通道贯通连接多个所述榨油通道。

8、在一实施例中，当所述压榨组件设置有两个及以上时，所述榨油通道连通相邻两个所述压榨腔。

9、在一实施例中，所述卧式压榨装置还包括安装于所述压榨模柱的吹气组件，所述吹气组件包括固定于所述压榨模柱的伸缩件、固定于所述伸缩件输出轴的滑块及连接至所述压榨模柱的进气组件，所述滑块沿所述出油通道滑动并将至少一个榨油通道阻隔，所述进气组件与至少一个所述榨油通道连通，所述进气组件向连通的所述榨油通道输气并冲洗所述压榨腔。

10、在一实施例中，所述压榨模柱包括板体部和凸出所述板体部的柱体部，所述出油通道贯穿所述板体部，所述柱体部的端部设置有间隔分布的多道导流槽及与所述导流槽相交的至少一根导通槽，所述榨油通道和所述导流槽或导通槽连通。

11、在一实施例中，所述卧式压榨装置覆盖所述柱体部端部的滤网组件。

12、在一实施例中，所述卧式压榨装置还包括安装于所述机架的输送带，所述输送带位于所述压榨组件的下方。

13、在一实施例中，所述上料装置包括具有容纳油料的至少一个物料仓、连接至对应所述物料仓的密封组件、高压气源组件和输出组件，所述密封组件用于活动启闭所述物料仓的料仓口；所述高压气源组件在所述密封组件封闭所述料仓口后将所述物料仓内的油料沿所述输出组件气动输出至所述压榨腔。

14、在一实施例中，所述输出组件伸缩移动连接至所述进料组件。

15、在一实施例中，所述压榨组件设置有两组及以上，相邻两组所述压榨组件通过拉杆组件连接。

16、本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：上料装置将油料直接送入到压榨腔内，可实现免包布上料，提高油料上料的便捷性。压榨模柱插接于压榨套，以构建一腔一柱的挤压压榨结构，油料压榨形成的油液可沿压榨模柱轴向的榨油通道及出油通道输出，在油料压榨后的料渣中残液余量少，出油率高。每个压榨腔独立上料，相邻两个压榨腔可公用榨油通道及出油通道，油液流动效果好，出油效率高。

17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

技术特征：

1.一种卧式四柱复合模的榨油机，其特征在于，榨油机包括：

2.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，多个所述榨油通道的中心线处于同一平面上，一个出油通道贯通连接多个所述榨油通道。

3.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于，当所述压榨组件设置有两个及以上时，所述榨油通道连通相邻两个所述压榨腔。

4.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于，所述卧式压榨装置还包括安装于所述压榨模柱的吹气组件，所述吹气组件包括固定于所述压榨模柱的伸缩件、固定于所述伸缩件输出轴的滑块及连接至所述压榨模柱的进气组件，所述滑块沿所述出油通道滑动并将至少一个榨油通道阻隔，所述进气组件与至少一个所述榨油通道连通，所述进气组件向连通的所述榨油通道输气并冲洗所述压榨腔。

5.根据权利要求2所述的榨油机，其特征在于，所述压榨模柱包括板体部和凸出所述板体部的柱体部，所述出油通道贯穿所述板体部，所述柱体部的端部设置有间隔分布的多道导流槽及与所述导流槽相交的至少一根导通槽，所述榨油通道和所述导流槽或导通槽连通。

6.根据权利要求5所述的榨油机，其特征在于，所述卧式压榨装置覆盖所述柱体部端部的滤网组件。

7.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述卧式压榨装置还包括安装于所述机架的输送带，所述输送带位于所述压榨组件的下方。

8.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述上料装置包括具有容纳油料的至少一个物料仓、连接至对应所述物料仓的密封组件、高压气源组件和输出组件，所述密封组件用于活动启闭所述物料仓的料仓口；所述高压气源组件在所述密封组件封闭所述料仓口后将所述物料仓内的油料沿所述输出组件气动输出至所述压榨腔。

9.根据权利要求8所述的榨油机，其特征在于，所述输出组件伸缩移动连接至所述进料组件。

10.根据权利要求1所述的榨油机，其特征在于，所述压榨组件设置有两组及以上，相邻两组所述压榨组件通过拉杆组件连接。

技术总结本发明是关于一种卧式四柱复合模的榨油机，榨油机包括：上料装置，用于输出油料；卧式压榨装置，包括机架、固定模座和主压力组件、压榨组件及进料组件，压榨组件设置有压榨腔，进料组件活动启闭压榨腔和所述输出组件。每个压榨组件包括至少一个压榨套和压榨模柱，压榨模柱与压榨套之间形成压榨空间，压榨模柱设置有多个榨油通道及至少一个出油通道，出油通道连通至少一条榨油通道。进料组件在油料完成填充后将压榨腔和上料装置阻断，压榨模在所述主压力组件推动下移动并压榨位于压榨腔内的油料，油料压榨出的油液沿榨油通道及出油通道流出。实现免包布上料，构建一腔一柱的挤压压榨结构，料渣中残液余量少，出油率高。技术研发人员：许玉良,王中正受保护的技术使用者：宁波诺轩机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11