半自动线材切割机的制作方法

本技术属于线材切割设备，具体涉及一种半自动线材切割机。

背景技术：

1、钢筋等线材在使用过程中需要根据实际所需尺寸对其进行切割。

2、现有技术中，授权公告号为cn213826796u的中国实用新型专利文献，公开了一种钢筋切割装置，其在切割过程中对位于切割片一侧的线材进行夹紧固定，而位于切割片另一侧的线材被切割过程中，在重力作用下下落，会对切割片造成磨损，影响其使用寿命，同时造成切面的平整度较低。

3、因此，需要设计一种能够降低对切割片磨损，保证切面平整的半自动线材切割机来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够降低对切割片磨损，保证切面平整的半自动线材切割机。

2、本实用新型的技术方案为：半自动线材切割机，包括工作台，所述工作台的上方设置有升降台及驱使所述升降台上下往复移动的升降驱动机构，所述升降台上设置有切割机构，所述切割机构具有用于线材切割的切割片及驱动所述切割片转动的切割电机；所述工作台的顶部设置有第一压紧机构及第二压紧机构，所述切割片与所述第一压紧机构及第二压紧机构之间的间隙相对应。

3、所述工作台具有与所述切割片相对应的延长板，所述第一压紧机构及所述第二压紧机构均设置在所述延长板的顶部；所述第二压紧机构具有设置在所述延长板顶部的第二支撑辊，所述第二支撑辊的上方设置有第二压板，所述第二压板的一端底部固定设置有第二压紧导杆，所述第二压紧导杆与所述延长板垂直滑动连接，所述延长板的底部固定设置有驱动所述第二压紧导杆上下往复移动的第二下压气缸。

4、所述的半自动线材切割机，还包括滑辊组件，所述滑辊组件与所述第二压紧机构相对应，所述滑辊组件的顶部均匀设置有托辊，所述滑辊组件上与所述第二压紧导杆相对应的一侧设置有推料机构。

5、所述滑辊组件上背离所述推料机构的一侧下方设置有接料架。

6、所述接料架具有h形架，所述h形架的底部固定设置有底杆。

7、所述滑辊组件上靠近所述接料架的一侧倾斜向下设置有滑杆。

8、所述推料机构具有推板及驱动所述推板往复移动的推料气缸，所述推料气缸通过推料气缸支架固定架设在所述滑辊组件的顶部一侧。

9、所述工作台的顶部设置有至少一个与所述第一压紧机构相对应的夹紧机构，所述夹紧机构具有设置在所述工作台顶部的夹座及夹板，所述工作台上设置有驱动所述夹板靠近或远离所述夹座的夹紧气缸。

10、所述第一压紧机构具有设置在所述延长板顶部的第一支撑辊，所述第一支撑辊的上方设置有第一压板，所述第一压板的两端底部均固定设置有第一压紧导杆，所述第一压紧导杆与所述延长板垂直滑动连接，所述第一压紧导杆的底端固定设置有推拉板，所述延长板下方固定架设有驱动所述推拉板上下往复移动的第一下压气缸。

11、所述的半自动线材切割机，还包括承料架，所述承料架具有承料架主体，所述承料架主体的一端设置有与所述第一压紧机构相对应的承料轴，所述承料轴的外侧转动套装有承料辊，所述承料轴的端部固定设置有内挡板，所述承料架主体的另一端设置有外挡板。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型在切割过程中，通过第一压紧机构与第二压紧机构分别能够对切割片两侧的线材进行压紧固定，避免在切割过程中线材移动，能够降低对切割片磨损，保证切面平整。

技术特征：

1.一种半自动线材切割机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上方设置有升降台及驱使所述升降台上下往复移动的升降驱动机构，所述升降台上设置有切割机构，所述切割机构具有用于线材切割的切割片及驱动所述切割片转动的切割电机；所述工作台的顶部设置有第一压紧机构及第二压紧机构，所述切割片与所述第一压紧机构及第二压紧机构之间的间隙相对应。

2.根据权利要求1所述的半自动线材切割机，其特征在于：所述工作台具有与所述切割片相对应的延长板，所述第一压紧机构及所述第二压紧机构均设置在所述延长板的顶部；所述第二压紧机构具有设置在所述延长板顶部的第二支撑辊，所述第二支撑辊的上方设置有第二压板，所述第二压板的一端底部固定设置有第二压紧导杆，所述第二压紧导杆与所述延长板垂直滑动连接，所述延长板的底部固定设置有驱动所述第二压紧导杆上下往复移动的第二下压气缸。

3.根据权利要求2所述的半自动线材切割机，其特征在于：还包括滑辊组件，所述滑辊组件与所述第二压紧机构相对应，所述滑辊组件的顶部均匀设置有托辊，所述滑辊组件上与所述第二压紧导杆相对应的一侧设置有推料机构。

4.根据权利要求3所述的半自动线材切割机，其特征在于：所述滑辊组件上背离所述推料机构的一侧下方设置有接料架。

5.根据权利要求4所述的半自动线材切割机，其特征在于：所述接料架具有h形架，所述h形架的底部固定设置有底杆。

6.根据权利要求4所述的半自动线材切割机，其特征在于：所述滑辊组件上靠近所述接料架的一侧倾斜向下设置有滑杆。

7.根据权利要求3所述的半自动线材切割机，其特征在于：所述推料机构具有推板及驱动所述推板往复移动的推料气缸，所述推料气缸通过推料气缸支架固定架设在所述滑辊组件的顶部一侧。

8.根据权利要求1所述的半自动线材切割机，其特征在于：所述工作台的顶部设置有至少一个与所述第一压紧机构相对应的夹紧机构，所述夹紧机构具有设置在所述工作台顶部的夹座及夹板，所述工作台上设置有驱动所述夹板靠近或远离所述夹座的夹紧气缸。

9.根据权利要求2所述的半自动线材切割机，其特征在于：所述第一压紧机构具有设置在所述延长板顶部的第一支撑辊，所述第一支撑辊的上方设置有第一压板，所述第一压板的两端底部均固定设置有第一压紧导杆，所述第一压紧导杆与所述延长板垂直滑动连接，所述第一压紧导杆的底端固定设置有推拉板，所述延长板下方固定架设有驱动所述推拉板上下往复移动的第一下压气缸。

10.根据权利要求1所述的半自动线材切割机，其特征在于：还包括承料架，所述承料架具有承料架主体，所述承料架主体的一端侧面转动设置有调节板，所述调节板上开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有调节螺栓，所述调节板的一侧设置有支撑板，所述支撑板上沿其滑动设置与承料轴，所述承料轴的端部设置有用于将其与所述支撑板之间锁定或释放的锁定螺母，所述承料轴的外侧转动套装有承料辊，所述承料轴的端部固定设置有内挡板，所述承料架主体的另一端设置有外挡板。

技术总结本技术提供一种半自动线材切割机，包括工作台，所述工作台的上方设置有升降台及驱使所述升降台上下往复移动的升降驱动机构，所述升降台上设置有切割机构，所述切割机构具有用于线材切割的切割片及驱动所述切割片转动的切割电机；所述工作台的顶部设置有第一压紧机构及第二压紧机构，所述切割片与所述第一压紧机构及第二压紧机构之间的间隙相对应；本技术在切割过程中，通过第一压紧机构与第二压紧机构分别能够对切割片两侧的线材进行压紧固定，避免在切割过程中线材移动，能够降低对切割片磨损，保证切面平整。技术研发人员：吴志军受保护的技术使用者：吴志军技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/11