一种口琴管半自动组装机构的制作方法

本技术属于液冷板组装，具体涉及一种口琴管半自动组装机构。

背景技术：

1、随着纯电动汽车续航里程不断提高，动力电池呈现大型化、成组化趋势。当动力电池内部温度过低时，会出现析锂现象，从而导致电池寿命降低;若动力电池内部散热冷却不及时，则会造成温度过高，导致电池发生热失控现象，引发电池内原材料分解，危及整个电池包的安全。因此，将动力电池保持在合适的温度范围内工作，对动力电池的使用寿命及安全性具有重要意义。

2、目前，常见的散热方式可分为空气冷却、液体冷却、相变材料冷却和热管冷却。与其他冷却方式相比，液冷散热系统体积小、结构紧凑，具有较高的实用性。液冷板中的口琴管，由于重量轻，强度高等特点，已经被广泛应用于新能源汽车等加工制造行业，它可以在极大程度上减轻新能源汽车和动力电池包的重量，也大大提高了散热效率，因此口琴管在动力电池包的加工制造中是不可替代的。

3、口琴管在出厂前需要与封堵片和集流体完成组装，但现有的口琴管组装通常都是由人工完成，存在人为影响的因素较大。人工组装不仅效率低下，而且容易发生组装歪斜或未组装到位的情况，从而影响后续焊接工序，导致焊接不良、引起泄露的问题。因此，现亟需一种专门用于口琴管组装的机构或设备。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种口琴管半自动组装机构，以替代人工组装，提高组装效率和组装质量。

2、为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种口琴管半自动组装机构，包括口琴管横移组件、口琴管定位组件、口琴管旋转压紧组件、口琴管左后夹紧组件、口琴管上压组件、口琴管底托组件、升降吸尘组件、口琴管整形组件、封堵片安装组件、集流体安装组件；

4、所述集流体安装组件、所述封堵片安装组件、所述口琴管整形组件和所述升降吸尘组件依次并排设置，且所述集流体安装组件、所述封堵片安装组件、所述口琴管整形组件共同设置在一个抬升组件上；所述口琴管横移组件位于所述集流体安装组件、所述封堵片安装组件、所述口琴管整形组件和所述升降吸尘组件的上方，所述口琴管定位组件设置在所述口琴管横移组件上，所述口琴管定位组件通过所述口琴管横移组件实现在所述集流体安装组件、所述封堵片安装组件、所述口琴管整形组件以及所述升降吸尘组件正上方的来回移动；所述口琴管上压组件设置在所述口琴管定位组件的顶部，所述口琴管底托组件设置在所述口琴管定位组件的底部，所述口琴管左后夹紧组件分别设置在所述口琴管定位组件的下部和所述口琴管上压组件的下部，所述口琴管旋转压紧组件设置在所述口琴管定位组件的侧面。

5、进一步的，所述升降吸尘组件包括一个与口琴管底部开口尺寸相对应的吸尘口，所述吸尘口的底部通过吸尘软管与吸尘器连接，所述吸尘口通过对应连接件与固定在机架上的吸尘口升降气缸连接。

6、进一步的，所述抬升组件包括一块抬升组件背板，所述抬升组件背板的正面中部通过对应的安装座竖直地设置有一组抬升组件升降螺母丝杠，所述抬升组件升降螺母丝杠的一端通过对应的联轴器与抬升组件驱动电机连接，所述抬升组件驱动电机与所述抬升组件背板固定连接；所述抬升组件升降螺母丝杠的左右两侧分别设置有一根抬升组件外滑轨，两根所述抬升组件外滑轨的轨道均与所述抬升组件背板固定连接，两根所述抬升组件外滑轨的滑块共同与一块抬升组件承载部滑板固定连接，所述抬升组件承载部滑板的顶部设置有用于固定所述集流体安装组件、所述封堵片安装组件、所述口琴管整形组件的抬升组件承载板；所述抬升组件升降螺母丝杠的左右两侧分别设置有一根抬升组件内滑轨，两根所述抬升组件内滑轨的轨道均与所述抬升组件背板固定连接，两根所述抬升组件内滑轨的滑块共同与一块抬升组件驱动部滑板固定连接，所述抬升组件驱动部滑板的背面与所述抬升组件升降螺母丝杠的螺母固定连接，所述抬升组件驱动部滑板的正面设置有抬升组件驱动连杆，所述抬升组件驱动连杆的顶部与所述抬升组件承载板的底面固定连接。

7、进一步的，所述口琴管整形组件固定设置在所述抬升组件承载板上表面的一侧，所述口琴管整形组件包括一个与所述抬升组件承载板上表面固定连接的口琴管整形组件底座，所述口琴管整形组件底座的上方通过左右两根导柱设置有口琴管整形组件顶板，左右两根所述导柱上共同设置有一块可上下滑动的口琴管整形组件浮动块，左右两根所述导柱上分别套设有弹簧，所述弹簧的底端与所述口琴管整形组件底座接触，所述弹簧的顶端与所述口琴管整形组件浮动块接触，所述口琴管整形组件顶板上开设有口琴管整形顶块升降通槽，所述口琴管整形顶块升降通槽中设置有可上下滑动的口琴管整形顶块，所述口琴管整形顶块的底部通过口琴管整形顶块固定块与所述口琴管整形组件浮动块固定连接。

8、进一步的，所述集流体安装组件固定设置在所述抬升组件承载板上表面的另一侧和中部，所述集流体安装组件包括一个与所述抬升组件承载板上表面固定连接的集流体安装组件底座，所述集流体安装组件底座上设置有集流体安装组件支撑框架，所述集流体安装组件支撑框架的顶部设置有用于手动放置集流体的集流体放置槽，所述集流体安装组件支撑框架的顶部设置有集流体安装顶块升降通槽，所述集流体放置槽与所述集流体安装顶块升降通槽上下连通，所述集流体安装顶块升降通槽中设置有可上下滑动的集流体安装顶块；所述抬升组件背板的背面竖直地设置有两根集流体安装组件滑轨，两根所述集流体安装组件滑轨的滑块上共同设置有一块集流体安装组件升降滑板，所述集流体安装组件升降滑板的底部与一个固定在所述抬升组件背板背面的集流体安装组件升降气缸连接，所述集流体安装组件升降滑板的顶部通过向前延伸的集流体安装组件连接件与所述集流体安装顶块固定连接，所述集流体安装顶块的左右两端的下方分别设置有一个集流体组装到位接触开关，两个所述集流体组装到位接触开关分别竖直向上地固定在所述集流体安装组件连接件前侧的左右两端，所述集流体安装顶块的左右两端分别设置有一个可上下滑动的集流体接触块，两个所述集流体接触块的底部分别与一个对应的所述集流体组装到位接触开关的顶部接触头接触。

9、进一步的，所述封堵片安装组件固定设置在所述抬升组件承载板上表面的另一侧和中部，所述封堵片安装组件包括一个与所述抬升组件承载板上表面固定连接的封堵片安装组件底座，所述封堵片安装组件底座上设置有封堵片安装组件支撑框架，所述封堵片安装组件支撑框架的顶部设置有用于手动放置封堵片的封堵片放置槽，所述封堵片安装组件支撑框架的顶部设置有封堵片安装顶块升降通槽，所述封堵片放置槽与所述封堵片安装顶块升降通槽上下连通，所述封堵片安装顶块升降通槽中设置有可上下滑动的封堵片安装顶块；所述抬升组件背板的背面竖直地设置有两根封堵片安装组件滑轨，两根所述封堵片安装组件滑轨的滑块上共同设置有一块封堵片安装组件升降滑板，所述封堵片安装组件升降滑板的底部与一个固定在所述抬升组件背板背面的封堵片安装组件升降气缸连接，所述封堵片安装组件升降滑板的顶部通过向前延伸的封堵片安装组件连接件与所述封堵片安装顶块固定连接，所述封堵片安装顶块的左右两端的下方分别设置有一个封堵片组装到位接触开关，两个所述封堵片组装到位接触开关分别竖直向上地固定在所述封堵片安装组件连接件前侧的左右两端，所述封堵片安装顶块的左右两端分别设置有一个可上下滑动的封堵片接触块，两个所述封堵片接触块的底部分别与一个对应的所述封堵片组装到位接触开关的顶部接触头接触。

10、进一步的，所述口琴管横移组件包括一块口琴管横移组件背板，所述口琴管横移组件背板的正面中部通过对应的安装座水平设置有口琴管横移组件平移螺母丝杠，所述口琴管横移组件平移螺母丝杠的一端通过对应的联轴器与口琴管横移组件驱动电机连接，所述口琴管横移组件驱动电机与所述口琴管横移组件背板固定连接；所述口琴管横移组件平移螺母丝杠的上下两侧分别设置有一条口琴管横移组件滑轨，两条所述口琴管横移组件滑轨的轨道均与所述口琴管横移组件背板的正面固定连接，两条所述口琴管横移组件滑轨的滑块上共同设置有一块口琴管横移组件滑板，所述口琴管横移组件平移螺母丝杠的螺母与所述口琴管横移组件滑板的背面固定连接，所述口琴管横移组件滑板上设置有一块用于安装所述口琴管定位组件、所述口琴管旋转压紧组件、所述口琴管左后夹紧组件、所述口琴管上压组件和所述口琴管底托组件的口琴管横移组件竖板；所述口琴管定位组件设置在所述口琴管横移组件竖板正面的下部，包括两个上下排列的口琴管定位座，两个所述口琴管定位座分别通过对应的连接板与所述口琴管横移组件竖板的正面固定连接，每个所述口琴管定位座的正面均嵌设有用于吸附住口琴管的口琴管真空吸盘，以及用于感应所述口琴管定位座上是否放置有口琴管的接近开关。

11、进一步的，所述口琴管上压组件包括一个竖直固定在所述口琴管横移组件竖板正面上部的口琴管上压组件滑台直线电机，所述口琴管上压组件滑台直线电机的滑台上通过口琴管上压块固定支架设置有口琴管上压块，所述口琴管上压块固定支架上设置有口琴管辅助固定座，所述口琴管辅助固定座位于所述口琴管上压块的正下方，所述口琴管辅助固定座的正面均嵌设有用于吸附住口琴管的口琴管真空吸盘，以及用于感应所述口琴管辅助固定座上是否放置有口琴管的接近开关；2个所述口琴管左后夹紧组件分别位于2个所述口琴管定位座的正上方，且分别与所述口琴管上压块固定支架和所述口琴管横移组件竖板固定连接，所述口琴管左后夹紧组件包括口琴管左后夹紧组件手指气缸，所述口琴管左后夹紧组件手指气缸的两个可横向相对移动夹爪上分别设置有一个口琴管夹紧滚轮。

12、进一步的，所述口琴管旋转压紧组件包括一个固定在所述口琴管横移组件竖板正面一侧的口琴管旋转压紧组件主支架，所述口琴管旋转压紧组件主支架的上下两端分别设置有一个口琴管旋转压紧组件旋转电机，所述口琴管旋转压紧组件主支架的上方和下方分别设置有一个与所述口琴管横移组件竖板正面固定连接的口琴管旋转压紧组件副支架，上下两个所述口琴管旋转压紧组件副支架分别设置有一组口琴管前压板转动铰链，所述口琴管前压板转动铰链的转轴与对应的所述口琴管旋转压紧组件旋转电机连接，所述口琴管前压板转动铰链的连杆与对应的口琴管前压板连接，两块所述口琴管前压板分为位于两个所述口琴管定位座的正前方。

13、进一步的，所述口琴管底托组件包括一根通过对应安装座竖直设置在所述口琴管横移组件竖板正面底部的口琴管底托组件升降螺母丝杠，所述口琴管底托组件升降螺母丝杠的上端通过对应的联轴器与口琴管底托组件驱动电机连接，所述口琴管底托组件驱动电机与所述口琴管横移组件竖板固定连接；所述口琴管底托组件升降螺母丝杠的左右两侧分别设置有一根口琴管底托组件滑轨，两根所述口琴管底托组件滑轨的轨道均与所述口琴管横移组件竖板固定连接，两根所述口琴管底托组件滑轨的滑块共同与一块口琴管底托组件竖滑板的背面固定连接，所述口琴管底托组件升降螺母丝杠的螺母与所述口琴管底托组件竖滑板的背面固定连接；所述口琴管底托组件竖滑板的底部设置有口琴管底托组件底板，所述口琴管底托组件底板的下表面通过一副口琴管底托组件前后移动滑轨设置有口琴管底托组件横滑板，所述口琴管底托组件横滑板的后端与一个固定在所述口琴管底托组件底板后部的口琴管底托组件前推气缸连接，所述口琴管底托组件横滑板的前端设置有用于托住口琴管底部的口琴管托爪，所述口琴管托爪位于处于底部位置的所述口琴管定位座的下方，所述口琴管托爪上设置有防止焊丝组装后脱落的口琴管底部挡板；所述口琴管横移组件竖板的背面底部通过对应的安装架设置有口琴管底托组件上升限位气缸，所述口琴管底托组件上升限位气缸的气缸头上设置有口琴管底托组件上升限位头，所述口琴管横移组件竖板上设置有便于所述口琴管底托组件上升限位头前后移动的过孔，所述口琴管底托组件竖滑板上设置有用于与所述口琴管底托组件上升限位头配合的口琴管底托组件上升限位槽。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型通过机械结构运动，实现口琴管、封堵片、集流体的半自动化组装，只需人工上下料即可，可以有效替代现有的人工组装方式，提高组装效率，避免组装歪斜以及因组装不到位而导致的冷却液泄漏及焊接不良问题。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。