一种钢管焊接加工辅助装置的制作方法

本技术涉及钢管焊接，具体为一种钢管焊接加工辅助装置。

背景技术：

1、钢管是一种中空的长条钢材，其用途可以作为输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸气等，而焊接钢管则是指，钢带或钢板通过弯曲变形为圆形、方形等形状后，再焊接成表面有接缝的钢管，在焊接时钢管采用的坯料是钢板或带钢。

2、在焊接钢管时，夹具可以自动夹持钢管，但不好控制夹持力度，现有的技术通常是采用液压或气动的方式将钢管夹住，主要是通过液压油或压缩气体推动活塞杆运动，之后由活塞杆推动夹具运动，力量难以控制，容易出现夹持力过大的现象，从而导致钢管向内凹陷，影响钢管的使用质量及产生外观缺陷。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种钢管焊接加工辅助装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接加工辅助装置包括装置主体，所述装置主体的内部一侧安装有第一电机，所述第一电的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面两侧分别连接有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块的一侧连接有挤压块,所述第二滑块的一侧安装有第二电机,所述第二电机的输出端连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面通过拉簧和伸缩杆连接有支撑板，所述装置主体的顶部中间安装有气缸,气缸输出端连接有推块，所述推块的外表面和装置主体顶部两侧均连接有夹具,所述夹具的背部通过固定件连接有转轮。

3、通过采用上述技术方案，第一电机驱动双向丝杆旋转使滑块移动，开始运作，挤压块可以挤压支撑板来保护钢管在受力时不易产生变形，支撑杆上的拉簧和伸缩杆方便支撑板进行收缩，气缸使推块带着夹具移动，方便固定钢管，转轮可以更轻松的使钢管旋转。

4、进一步的，所述支撑板的一侧呈斜坡状，所述挤压块的一侧呈圆台形。

5、通过采用上述技术方案，便于滑块在推进时，支撑板和挤压块不会因物体相互接触从而造成装置卡顿，影响焊接。

6、进一步的，所述支撑板和支撑杆的表面均喷涂氧化铝涂层。

7、通过采用上述技术方案，氧化铝的熔点比钢管高，可以有效防止支撑板在焊接时焊接在一起，也起到阻隔热量，保护拉簧和伸缩杆的功能。

8、进一步的，所述第一滑块和第二滑块与双向丝杆螺纹连接，所述挤压块与支撑板抵接。

9、通过采用上述技术方案，使得两个滑块可以相向运动，抵接的设计能在结束焊接是方便挤压块的移出。

10、进一步的，所述夹具设置有八个，且呈对称设置。

11、通过采用上述技术方案，便于固定两根待焊接的钢管，使其能够水平放置在装置上，减少偏移带来的影响。

12、进一步的，所述支撑板、拉簧、伸缩杆设置有四个，且均呈环形阵列状分布。

13、通过采用上述技术方案，便于扩大与待焊接钢管内壁的接触面积，防止其受到的压力过大，损坏钢管。

14、进一步的，所述支撑杆与第二滑块转动连接。

15、通过采用上述技术方案，便于支撑杆在电机的作用下旋转时不与第二滑块接触，造成摩擦影响电机效率。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过转轮、夹具、支撑板，挤压块的设置，在焊接时，夹具可以固定待焊接的钢管，防止其产生偏移，影响焊接的效果，而夹具一侧的转轮在固定好钢管后方便焊接时旋转，加快焊接的效率，避免增加工作人员的劳动消耗，内部的支撑板在挤压块的作用下撑起待焊接钢管的内壁，在能防止夹具过度挤压钢管产生变形的同时，因支撑板表面涂有氧化铝涂层，具有极高的耐热性，可以有效防止在焊接时支撑板与钢管焊接在一起、影响后续的焊接，通过以上设置既可以减轻工作人员的劳动消耗，也能够方便快速的焊接钢管。

技术特征：

1.一种钢管焊接加工辅助装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部一侧安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的外表面两侧分别连接有第一滑块(4)和第二滑块(15),所述第一滑块(4)的一侧连接有挤压块(5),所述第二滑块(15)的一侧安装有第二电机(16),所述第二电机(16)的输出端连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的外表面通过拉簧(7)和伸缩杆(8)连接有支撑板(6)，所述装置主体(1)的顶部中间安装有气缸(12),气缸(12)输出端连接有推块(11)，所述推块(11)的外表面和装置主体(1)顶部两侧均连接有夹具(10),所述夹具(10)的背部通过固定件(14)连接有转轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述支撑板(6)的一侧呈斜坡状，所述挤压块(5)的一侧呈圆台形。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述支撑板(6)和支撑杆(9)的表面均喷涂氧化铝涂层。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述第一滑块(4)和第二滑块(15)与双向丝杆(3)螺纹连接，所述挤压块(5)与支撑板(6)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述夹具(10)设置有八个，且呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述支撑板(6)、拉簧(7)、伸缩杆(8)设置有四个，且均呈环形阵列状分布。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接加工辅助装置，其特征在于：所述支撑杆(9)与第二滑块(15)转动连接。

技术总结本技术公开了一种钢管焊接加工辅助装置，涉及钢管焊接技术领域，本技术包括装置主体，第二电机的输出端连接有支撑杆，支撑杆的外表面通过拉簧和伸缩杆连接有支撑板，装置主体的顶部中间安装有气缸,气缸输出端连接有推块，推块的外表面和装置主体顶部两侧均连接有夹具,夹具的背部通过固定件连接有转轮。本技术通过转轮、夹具、支撑板，挤压块的设置，在焊接时，夹具可以固定待焊接的钢管，防止其产生偏移，影响焊接的效果，转轮在固定好钢管后方便焊接时旋转，内部的支撑板在挤压块的作用下撑起待焊接钢管的内壁，能防止夹具过度挤压钢管产生变形的同时，以上设置既可以减轻工作人员的劳动消耗，也能够方便快速的焊接钢管。技术研发人员：张冰,姚建平,周东进,王海龙受保护的技术使用者：张家港沙钢金洲管道有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/11