一种钣金件焊接设备的制作方法

本技术涉及钣金焊接的，特别涉及一种钣金件焊接设备。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。

2、钣金产品具有重量轻、强度高、导电、大规模量产新能好等特点。因此在各大领域得到了广泛运用，为了满足各种不同的需求，钣金件的尺寸和样式也各不相同，在焊接时，需要调整到不同的角度，而现有的焊接设备在改变焊接角度的过程中，需要用到了多个动力源，大多使用一个动力源控制夹具水平移动，再用一个动力源控制夹具改变角度，不够便利。

3、因此，发明一种钣金件焊接设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钣金件焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件焊接设备，包括机架、底座和焊接结构，所述机架底部两侧设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端设置有第一电机，所述机架的侧壁开设有与第一电机相对应的凹槽，所述双向螺纹杆两侧各设置有一个第一移动块，所述第一移动块内部设置有第一定向杆，所述第一定向杆延伸至机架两侧，所述第一移动块一侧设置有圆形套筒，所述圆形套筒一侧连接有轴承，所述圆形套筒与轴承的内壁连接，所述轴承一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内壁连接有两个连接件，所述双向螺纹杆的外壁开设有,相对应的移动槽，所述第一移动块顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆侧面设置有螺栓，所述伸缩杆顶部设置有矩形套筒，所述主动齿轮顶部设置有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有旋转杆，所述旋转杆与矩形套筒转动设置，所述旋转杆一侧设置有蜗杆，所述矩形套筒顶部设置有两个延伸杆，两个所述延伸杆之间设置有转轴，所述转轴的一端设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述延伸杆一侧设置有u型架，所述u型架内壁设置有第一气缸，所述第一气缸底部设置有可移动夹臂。

3、优选的，所述焊接结构包括与机架内连接的丝杆，所述丝杆的外壁连接有第二移动块，所述第二移动块内部设置有第二定向杆，所述第二定向杆延伸至机架两侧，所述第二移动块的底部连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有焊接头，所述机架的侧壁连接有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆的左端连接。

4、优选的，所述机架底部设置有过滤槽，所述过滤槽顶部设置有开口，所述过滤槽内部设置有过滤网。

5、优选的，所述机架右侧内部设置有通风管道，所述通风管道底部穿过过滤槽与过滤网连接，所述机架右侧外壁设置有风机箱，所述通风管道顶部穿过机架与风机箱连接，所述风机箱内部设置有风扇。

6、优选的，所述u型架固定钣金件的一侧设置有防滑垫。

7、优选的，所述底座顶部设置第二气缸，所述第二气缸顶部设置有置物台。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、通过设置双向螺纹杆，控制第一移动块进行水平的往复运动，通过设置伸缩杆，来控制旋转杆的高度，从而控制主动齿轮和从动齿轮实现啮合和分离，即可对钣金件的焊接角度进行调整，使得只需要一个驱动源即可实现钣金件的水平焊接和多角度焊接的效果。

技术特征：

1.一种钣金件焊接设备，包括机架(1)、底座(2)和焊接结构(3)，其特征在于：所述机架(1)底部两侧设置有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)一端设置有第一电机(5)，所述机架(1)的侧壁开设有与第一电机(5)相对应的凹槽，所述双向螺纹杆(4)两侧各设置有一个第一移动块(6)，所述第一移动块(6)内部设置有第一定向杆(35)，所述第一定向杆(35)延伸至机架(1)两侧，所述第一移动块(6)一侧设置有圆形套筒(7)，所述圆形套筒(7)一侧连接有轴承(8)，所述圆形套筒(7)与轴承(8)的内壁连接，所述轴承(8)一侧连接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的内壁连接有两个连接件(37)，所述双向螺纹杆(4)的外壁开设有,相对应的移动槽(38)，所述第一移动块(6)顶部设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)侧面设置有螺栓(11)，所述伸缩杆(10)顶部设置有矩形套筒(12)，所述主动齿轮(9)顶部设置有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)一侧设置有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)与矩形套筒(12)转动设置，所述旋转杆(14)一侧设置有蜗杆(15)，所述矩形套筒(12)顶部设置有两个延伸杆(16)，两个所述延伸杆(16)之间设置有转轴(17)，所述转轴(17)的一端设置有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)与蜗杆(15)相啮合，所述延伸杆(16)一侧设置有u型架(19)，所述u型架(19)内壁设置有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)底部设置有可移动夹臂(21)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接设备，其特征在于：所述焊接结构(3)包括与机架(1)内连接的丝杆(26)，所述丝杆(26)的外壁连接有第二移动块(27)，所述第二移动块(27)内部设置有第二定向杆(36)，所述第二定向杆(36)延伸至机架(1)两侧，所述第二移动块(27)的底部连接有第三气缸(28)，所述第三气缸(28)的输出端连接有焊接头(29)，所述机架(1)的侧壁连接有第二电机(30)，所述第二电机(30)的输出端与丝杆(26)的左端连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接设备，其特征在于：所述机架(1)底部设置有过滤槽(22)，所述过滤槽(22)顶部设置有过滤网(23)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接设备，其特征在于：所述机架(1)右侧内部设置有通风管道(31)，所述通风管道(31)底部与过滤槽(22)连接，所述机架(1)右侧外壁设置有风机箱(32)，所述通风管道(31)顶部穿过机架(1)与风机箱(32)连接，所述风机箱(32)内部设置有风扇(33)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接设备，其特征在于：所述u型架(19)的一侧设置有防滑垫(34)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接设备，其特征在于：所述底座(2)顶部设置第二气缸(24)，所述第二气缸(24)顶部设置有置物台(25)。

技术总结本技术公开了一种钣金件焊接设备，涉及到钣金焊接的技术领域，包括机架、底座和焊接结构，所述机架底部两侧设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端设置有第一电机，所述机架的侧壁开设有与第一电机相对应的凹槽，所述双向螺纹杆两侧各设置有一个第一移动块，所述第一移动块内部设置有第一定向杆，所述第一定向杆延伸至机架两侧所述第一移动块一侧设置有圆形套筒。本技术通过设置双向螺纹杆，控制第一移动块进行水平的往复运动，通过设置伸缩杆，来控制旋转杆的高度，从而控制主动齿轮和从动齿轮实现啮合和分离，即可对钣金件的焊接角度进行调整，使得只需要一个驱动源即可实现钣金件的水平焊接和多角度焊接的效果。技术研发人员：蒋希霞受保护的技术使用者：杭州昊锋五金有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/11