一种管道拔孔机的制作方法

本技术涉及拔孔机，尤其是涉及一种管道拔孔机。

背景技术：

1、水液的流动通常会使用到管道，管道起到液体流通的作用，在水液引流的过程中往往需要将两路管道的液体汇聚并通向一路管道，或是一路管道内的液体分流至两路管道，当两路管道与一路管道连通时，需要通过三通连接管道。为了能在一个管道上实现三通的效果，目前通常是在一根管道的外壁上开设椭圆孔，然后通过拉拔块拉拔椭圆孔，使得管道上的椭圆孔向外凸出呈圆形，再连接法兰即可实现三通的效果。

2、现有的，管道拉拔机包括机架和固定在机架上的限位框，限位框的侧壁上开设有避让槽，避让槽位于限位框的上表面，机架上的顶壁上安装有液压缸，在拉拔前，将管道穿设在限位框内，然后将拉拔块穿设在管道外壁上的孔内，拉拔块的侧壁上固定有螺纹杆，将螺纹杆与液压缸的活塞杆连接，启动液压缸，液压缸的活塞杆滑移，带动螺纹杆移动，螺纹杆带动拉拔块移动，在拉拔块的牵引下使得管道外壁与限位框的顶壁贴合，继续拉动拉拔块，实现对管道的拉拔。

3、上述管道拉拔机在拉拔的过程中，牵引拉拔块移动的过程中需要首先带动管道移动至贴近限位框顶壁的位置，但是当管道的长度较长时，由于管道外壁孔的位置不定，不能保证拉拔过程中管道的平衡性，对管道外壁上孔的拉拔造成影响，存在待改进之处。

技术实现思路

1、为了避免对管道拉拔的过程中吊起管道，提升较长管道支撑时的稳定性，本技术提供一种管道拔孔机。

2、本技术提供的一种管道拔孔机，采用如下的技术方案：

3、一种管道拔孔机，包括机架和设置在所述机架上的拉拔块，还包括

4、支撑架，所述支撑架设置有若干个，若干个所述支撑架均固定在所述机架上；

5、驱动杆，所述驱动杆设置有若干个，所述驱动杆滑移连接在所述机架上；

6、带动杆，所述带动杆与所述驱动杆连接，所述拉拔块与所述带动杆连接，所述带动杆位于管道的下方，所述拉拔块能够与所述带动杆固定连接；

7、驱动组件，所述驱动组件设置在所述机架上，所述驱动组件驱使所述驱动杆竖直移动。

8、通过采用上述技术方案，预先将拉拔块装入管道内，将管道搭接在支撑架上，在若干个支撑架的支撑下使得管道的支撑更加稳定，连接拉拔块与带动杆，启动驱动组件，驱动组件驱使驱动杆滑移，驱动杆驱使带动杆向下滑移，带动杆带动拉拔块向下移动，对管道外壁上的孔向外拉拔，由于带动杆带动拉拔块朝向支撑管道的方向移动，不需要吊起管道，更好的支撑管道，提升拉拔过程中管道的稳定性。

9、可选的，所述机架上固定有若干个引导杆，所述引导杆上滑移连接有安装块，所述驱动杆均固定在所述安装块上，所述驱动组件包括滑移连接在所述机架上的动力杆和安装在所述机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述动力杆固定连接，所述动力杆与所述安装块固定连接。

10、通过采用上述技术方案，需要拉拔时，启动液压缸，液压缸的活塞杆滑移，液压缸的活塞杆驱使动力杆移动，动力杆带动安装块沿引导杆的长度方向滑移，安装块带动若干个驱动杆滑移，从而驱使带动杆移动。

11、可选的，所述带动杆呈中空设置，所述带动杆侧壁上开设有安装孔，所述拉拔块的侧壁上固定有衔接杆，所述衔接杆远离所述拉拔块的一端螺纹连接有限位块，所述限位块能够与所述带动杆的底壁抵接。

12、通过采用上述技术方案，带动杆与机架分开设置，衔接杆的设置便于连接拉拔块和带动杆，工作人员将衔接杆穿入安装孔，使得衔接杆远离拉拔块的一端位于带动杆底部的位置，将限位块螺纹连接在衔接杆的外壁上，实现对拉拔块和带动杆的连接，从而便于拉拔。

13、可选的，所述带动杆的端部盖设有封堵盖，所述封堵盖的侧壁上固定有牵引链，所述驱动杆的侧壁上固定有固定环，所述牵引链远离所述带动杆的一端与所述固定环固定连接。

14、通过采用上述技术方案，封堵盖的设置便于工作人员观察带动杆的内部，从而便于穿设衔接杆，固定环的设置便于固定牵引链，牵引链的设置使得封堵盖呈开启状态，将封堵盖封堵在带动杆的端部时，在拉拔的过程中封堵盖承受一定的作用力，从而使得带动杆的强度更强。

15、可选的，所述支撑架的外壁上开设有滑移槽，所述滑移槽的内壁上滑移连接有承载架，所述承载架的外壁上安装有若干个滚轮，所述滚轮的外壁能够与管道的外壁抵接，所述滑移槽的内壁上设置有用于驱使所述承载架滑出所述滑移槽的驱动件。

16、通过采用上述技术方案，将管道支撑在支撑架上后，需要调整管道上孔的位置时，启动驱动件，驱动件驱使承载架朝向管道的方向滑移，带动滚轮移动，滚轮撑起管道，此时手动转动管道，滚轮滚动，使得管道外壁上的孔朝下，调整好管道的位置后，承载架向下移动，管道重新支撑在支撑架上，从而便于工作人员调整管道的位置。

17、可选的，所述机架上设置有支座，所述支座的侧壁上铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的端部铰接有第一夹持座，所述第二连杆的端部铰接有第二夹持座，所述第一夹持座的侧壁上转动连接有第三连杆，所述第二夹持座的侧壁上铰接有第四连杆，所述第三连杆远离所述第一夹持座的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离所述第三连杆的一端与所述第四连杆的端部铰接，所述第三连杆的外壁上设置有用于驱使所述第三连杆转动的动力件。

18、通过采用上述技术方案，管道被支撑在支撑架上后，管道的一端位于第一夹持座和第二夹持座之间，开启动力件，动力件带动第三连杆转动，连接杆连接第三连杆和第四连杆，第一连杆、第二连杆和第四连杆均转动，使得第一夹持座和第二夹持座朝向管道的外壁移动，第一夹持座和第二夹持座夹住管道，便于通过第一连杆和第二连杆驱使管道转动。

19、可选的，所述第一连杆和所述第二连杆的侧壁上均开设有安装槽，所述安装槽的内壁上均滑移连接有抵接块，所述第一夹持座和所述第二夹持座的侧壁上均开设有限位槽，所述抵接块的端部位于所述限位槽内，所述抵接块的端部呈圆弧设置，所述安装槽的内壁上设置有使得所述抵接块与所述限位槽内壁抵接的弹性件。

20、通过采用上述技术方案，第一夹持座和第二夹持座的侧壁与管道的外壁抵接时，弹性件处于压缩状态，在弹性件的自身回弹力的作用下使得抵接块的端部与限位槽的内壁抵接，抵接块对第一夹持座和第二夹持座的位置进行限定，从而提升第一夹持座和第二夹持座对管道夹持的稳定性。

21、可选的，所述机架上固定有固定架，所述支座转动连接在所述固定架上，所述固定架的侧壁上滑移连接有扳动杆，所述扳动杆的端部安装有驱动轮，所述驱动轮能够与所述支座的侧壁抵接，所述驱动轮驱使所述支座转动，所述固定架上设置有用于驱使所述扳动杆朝向所述支座的方向滑移的带动件。

22、通过采用上述技术方案，当需要调节管道外壁上孔的位置时，启动带动件，带动件驱使扳动杆滑移，扳动杆带动驱动轮移动，使得驱动轮外壁与支座的侧壁抵接，在驱动轮的支撑拨动下使得支座转动，支座带动管道转动，使得管道外壁上的孔转动至朝下的位置。

23、可选的，所述衔接杆的外壁上螺纹连接有安装架，所述安装架上铰接有第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和所述第二限位架的端部均能够与所述带动杆的内壁抵接，所述第一限位架和所述第二限位架上均设置有回弹件。

24、通过采用上述技术方案，需要将衔接杆远离拉拔块的一端与带动杆固定时，将第一限位架和第二限位架插入安装孔，在插接的过程中回弹件被压缩，当第一限位架和第二限位架的端部均插接在安装孔内后，在回弹件的自身回弹力的作用下使得第一限位架和第二限位架的端部被撑开，第一限位架和第二限位架的外壁与带动杆的内壁抵接，从而实现对衔接杆与带动杆的连接；当需要拆开衔接杆与带动杆时，捏动第一限位架和第二限位架，使得第一限位架和第二限位架相互靠近，便可使得第一限位架和第二限位架脱离带动杆。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.将管道支撑在支撑架上，使得管道外壁上的孔朝下，启动驱动组件，驱动组件驱使驱动杆移动，拉拔块位于管道内，通过管道外壁上的孔使得拉拔块与带动杆连接，驱动杆移动的过程中驱使带动杆向下移动，实现对管道的加工，通过驱动杆使得带动杆向下施力进行拉拔，避免将管道吊起，从而提升了支撑较长管道的稳定性。

27、2.将管道支撑在支撑架上，当需要对管道外壁上的孔的位置进行调节时，启动驱动件，驱动件驱使承载架向上滑移，滚轮的外壁与管道的外壁抵接，在滚轮的支撑下使得管道与支撑架分开，此时工作人员可以通过转动管道调节管道外壁上孔的位置。

28、3.需要固定衔接杆和带动杆时，向安装孔内腔的方向插入第一限位架和第二限位架，回弹件被压缩，当第一限位架和第二限位架的端部均位于安装孔内后，在回弹件的自身回弹力的作用下使得第一限位架和第二限位架的外壁与带动杆的内壁抵接，从而实现对衔接杆与带动杆的连接。