一种钢管切割机的制作方法

本技术涉及钢管加工，具体为一种钢管切割机。

背景技术：

1、钢管加工是将钢管进行各种加工操作以满足特定需求的过程。这些加工可以包括切割、弯曲、焊接、翻边、抛光和镀锌等，钢管加工通常用于制造各种产品，例如管道、结构框架、零件和装置。

2、钢管经常需要根据项目的需要进行切割，切割可以将钢管分成所需的长度，以便后续加工或安装，现有的机械切割机通过切割圆片对钢管表面进行切割，且钢管放置在切割机座顶部相邻的两个滚轴之间，用于钢管的限位转动，但是单一的通过两个滚轴只能对尺径较小的钢管进行限位，当需要对尺径较大的钢管进行切割时，将其放置在两个滚轴上，则容易出现掉落情况，且通过在上方的一侧安装固定的滚轴，但是滚轴的位置无法进行调整，只能对相应尺径的钢管进行限位，而不能适配不同尺径的钢管，且无法对钢管两侧进行定位，降低对钢管的切割效果，鉴于此，本实用新型提出一种钢管切割机。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割机，包括机座、固定在机座顶部的支架，安装在支架左侧的切割机构，以及固定在机座顶部的支撑座，所述切割机构包括防护罩、设置在防护罩内部的切割轮和安装在防护罩后侧的驱动电机，所述支撑座的内部转动连接有两个支撑滚轴，所述切割机构位于支撑座的正上方，所述支撑座上设有定位机构，所述定位机构包括固定在支撑座前后两侧的固定条，以及设置在支撑座上方的两个定位滚轴，两个定位滚轴分别位于支撑座的左右两侧，所述固定条的顶部开设有t型滑槽，所述定位滚轴的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有t型滑块，所述t型滑块与t型滑槽的内部滑动连接，所述t型滑槽的内部转动连接有双向螺杆，所述机座的顶部设有驱动机构，所述驱动机构与双向螺杆的左端连接，用于驱动双向螺杆转动。

5、优选的，两个支撑杆分别位于支撑座的前后两侧，所述支撑杆的顶端与定位滚轴固定，所述支撑杆的底端位于t型滑槽的内部，所述t型滑块的内部开设有左右贯穿的螺纹孔，所述双向螺杆的两端分别与两个t型滑块的内部螺纹连接。

6、优选的，所述固定条的顶部固定连接有两个固定柱，两个固定柱分别位于t型滑槽的左右两侧，两个固定柱之间固定连接有导向杆，所述支撑杆的内部开设有左右贯穿的导向孔，所述导向杆与导向孔的内部活动插接。

7、优选的，所述驱动机构包括固定在机座顶部的安装座，所述安装座的顶部固定安装有防护壳和步进电机，所述防护壳的内部转动连接有两个同步带轮，两个同步带轮的右侧分别与两个固定条的左侧转动连接，两个同步带轮通过同步带传动连接，所述双向螺杆的左端与同步带轮的右侧固定连接，所述步进电机的输出端与前侧的同步带轮的左侧连接固定。

8、优选的，所述固定条的底部固定连接有支撑斜板，所述支撑斜板与支撑座的侧表面固定连接，所述固定条的底部固定连接有支柱，所述支柱的底端与机座的顶部固定连接。

9、优选的，所述导向杆位于支撑滚轴中轴线的下方位置。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管切割机，具备以下有益效果：

11、1、该钢管切割机，通过在支撑座上设置定位机构，通过左右两侧的定位滚轴便可对钢管的左右两侧进行定位限位，防止其从支撑滚轴上脱落下来，且通过驱动机构中的步进电机工作，便可带动双向螺杆转动，驱动两个t型滑块在t型滑槽的内部滑动，便可对两个定位滚轴的间距进行调节，使其与钢管的侧表面接触，实现钢管的定位作用，保证其切割时的稳定效果。

12、2、该钢管切割机，通过两个定位滚轴向中间移动，在对尺径较小的钢管进行切割，且钢管的中间高度与定位滚轴的位置高度相对应时，钢管放置在两个支撑滚轴的顶部，两个定位滚轴便可将钢管的左右两侧进行夹持固定，防止钢管在转动时出现位置偏移情况，当定位滚轴的顶部位于钢管的上方位置时，便可将两个定位滚轴向两侧移动，避免切割轮向下切割时与定位滚轴接触，提高对钢管的切割效果。

技术特征：

1.一种钢管切割机，包括机座(1)、固定在机座(1)顶部的支架(2)，安装在支架(2)左侧的切割机构(19)，以及固定在机座(1)顶部的支撑座(3)，其特征在于：所述切割机构(19)包括防护罩、设置在防护罩内部的切割轮和安装在防护罩后侧的驱动电机，所述支撑座(3)的内部转动连接有两个支撑滚轴(4)，所述切割机构(19)位于支撑座(3)的正上方，所述支撑座(3)上设有定位机构，所述定位机构包括固定在支撑座(3)前后两侧的固定条(5)，以及设置在支撑座(3)上方的两个定位滚轴(6)，两个定位滚轴(6)分别位于支撑座(3)的左右两侧，所述固定条(5)的顶部开设有t型滑槽(7)，所述定位滚轴(6)的两端均固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底部固定连接有t型滑块(9)，所述t型滑块(9)与t型滑槽(7)的内部滑动连接，所述t型滑槽(7)的内部转动连接有双向螺杆(10)，所述机座(1)的顶部设有驱动机构，所述驱动机构与双向螺杆(10)的左端连接，用于驱动双向螺杆(10)转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：两个支撑杆(8)分别位于支撑座(3)的前后两侧，所述支撑杆(8)的顶端与定位滚轴(6)固定，所述支撑杆(8)的底端位于t型滑槽(7)的内部，所述t型滑块(9)的内部开设有左右贯穿的螺纹孔，所述双向螺杆(10)的两端分别与两个t型滑块(9)的内部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述固定条(5)的顶部固定连接有两个固定柱(11)，两个固定柱(11)分别位于t型滑槽(7)的左右两侧，两个固定柱(11)之间固定连接有导向杆(12)，所述支撑杆(8)的内部开设有左右贯穿的导向孔，所述导向杆(12)与导向孔的内部活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述驱动机构包括固定在机座(1)顶部的安装座，所述安装座的顶部固定安装有防护壳(13)和步进电机(14)，所述防护壳(13)的内部转动连接有两个同步带轮(15)，两个同步带轮(15)的右侧分别与两个固定条(5)的左侧转动连接，两个同步带轮(15)通过同步带(16)传动连接，所述双向螺杆(10)的左端与同步带轮(15)的右侧固定连接，所述步进电机(14)的输出端与前侧的同步带轮(15)的左侧连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述固定条(5)的底部固定连接有支撑斜板(17)，所述支撑斜板(17)与支撑座(3)的侧表面固定连接，所述固定条(5)的底部固定连接有支柱(18)，所述支柱(18)的底端与机座(1)的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述导向杆(12)位于支撑滚轴(4)中轴线的下方位置。

技术总结本技术涉及钢管加工技术领域，且公开了一种钢管切割机，包括机座、固定在机座顶部的支架，安装在支架左侧的切割机构，以及固定在机座顶部的支撑座，所述切割机构包括防护罩、设置在防护罩内部的切割轮和安装在防护罩后侧的驱动电机。该钢管切割机，通过在支撑座上设置定位机构，通过左右两侧的定位滚轴便可对钢管的左右两侧进行定位限位，防止其从支撑滚轴上脱落下来，且通过驱动机构中的步进电机工作，便可带动双向螺杆转动，驱动两个T型滑块在T型滑槽的内部滑动，便可对两个定位滚轴的间距进行调节，使其与钢管的侧表面接触，实现钢管的定位作用，保证其切割时的稳定效果。技术研发人员：余士龙受保护的技术使用者：唐山玉环工贸有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11