一种金属板材成型装置的制作方法

本技术涉及金属板材加工，尤其是涉及一种金属板材成型装置。

背景技术：

1、随着时代的不断发展，金属板材在我们日常的生活中越来越普遍，比如用于墙面装饰使用的金属板材，而金属板材在进行加工过程中往往需要用到滚压成型机对其进行滚压处理。

2、传统的滚压成型机单次只能对一侧的金属板材进行加工，如果需要对另一侧进行操作，需要将金属板材取下放入另一台滚压成型机中，无法实现连续的加工目的，导致效率不高，较为麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属板材成型装置，以解决现有技术中存在的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属板材成型装置，包括物料台、依次直线设置于物料台一侧的三个及以上滚筒输送机，每个所述滚筒输送机上均固定安装有滚压成型机，所述滚压成型机设置在滚筒输送机的侧边缘，相邻两个所述滚压成型机的角度间隙180°设置，每个所述滚筒输送机上设置有多个第二直线导轨，所述第二直线导轨上均设置有推板，每个所述滚筒输送机上均固定连接有多个支架和红外接收器，所述支架与红外接收器相对一侧固定连接有红外发射器，所述红外接收器位于红外发射器下方。

3、优选的，所述滚筒输送机后侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有连接块，所述连接块一端转动插设有连接轴，所述连接轴另一端固定连接有压轮。

4、优选的，所述滚压成型机靠近滚筒输送机中部的一侧固定连接有挡条。

5、优选的，所述支架的数量为三个，所述挡条一端延伸至位于中间的支架处。

6、优选的，还包括位于物料台上方的第一直线导轨，所述第一直线导轨上固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有安装架，所述安装架底部固定安装有多个均匀分布的吸盘。

7、优选的，所述第一直线导轨通过紧固件固定在墙顶。

8、优选的，所述滚筒输送机的高度与物料台的高度相同。

9、优选的，所述第二直线导轨和推板的数量均为两个。

10、优选的，还包括工控机，所述工控机上预先设置有对各滚压成型机或两两组合的工控机组合的调度序列，根据调度序列，对各滚压成型机进行调度。

11、采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型中，采用四台依次设置的滚压成型机，能够单独控制其中一台滚压成型机动作，对板材的一侧进行加工；将四台滚压成型机按照靠近物料台的距离，定义为一、二、三、四号机；并且还可以通过一二号机、三四号机、一四号机、二三号机这4种组合式的加工方式，可以对金属板材两侧均进行加工，这样在对金属板材一侧加工完成后，通过滚筒输送机、第二直线导轨和推块的配合，将金属板材推动至另一台滚压成型机处，对金属板材另一侧进行加工，实现连续加工的目的。

13、2、本实用新型中，采用第一直线导轨、第一气缸以及设置在安装架底部的吸盘，能够将物料台上的金属板材吸附，并且搬运至滚筒输送机上，实现上料工作。

技术特征：

1.一种金属板材成型装置，其特征在于，包括物料台（1）、依次直线设置于物料台（1）一侧的三个及以上滚筒输送机（6），每个所述滚筒输送机（6）上均固定安装有滚压成型机（10），所述滚压成型机（10）设置在滚筒输送机（6）的侧边缘，相邻两个所述滚压成型机（10）的角度间隙180°设置，每个所述滚筒输送机（6）上设置有多个第二直线导轨（11），所述第二直线导轨（11）上均设置有推板（12），每个所述滚筒输送机（6）上均固定连接有多个支架（7）和红外接收器（9），所述支架（7）与红外接收器（9）相对一侧固定连接有红外发射器（8），所述红外接收器（9）位于红外发射器（8）下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型装置，其特征在于，所述滚筒输送机（6）后侧固定连接有第二气缸（14），所述第二气缸（14）输出端固定连接有连接块（17），所述连接块（17）一端转动插设有连接轴（15），所述连接轴（15）另一端固定连接有压轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材成型装置，其特征在于，所述滚压成型机（10）靠近滚筒输送机（6）中部的一侧固定连接有挡条（13）。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材成型装置，其特征在于，所述支架（7）的数量为三个，所述挡条（13）一端延伸至位于中间的支架（7）处。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材成型装置，其特征在于，还包括位于物料台（1）上方的第一直线导轨（2），所述第一直线导轨（2）上固定安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）输出端固定连接有安装架（4），所述安装架（4）底部固定安装有多个均匀分布的吸盘（5）。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材成型装置，其特征在于，所述第一直线导轨（2）通过紧固件固定在墙顶。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材成型装置，其特征在于，所述滚筒输送机（6）的高度与物料台（1）的高度相同。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材成型装置，其特征在于，所述第二直线导轨（11）和推板（12）的数量均为两个。

9.根据权利要求1所述的一种金属板材成型装置，其特征在于，还包括工控机，所述工控机上预先设置有对各滚压成型机（10）或两两组合的工控机组合的调度序列，根据调度序列，对各滚压成型机（10）进行调度。

技术总结本技术提供了一种金属板材成型装置，包括物料台、依次直线设置于物料台一侧的三个及以上滚筒输送机，每个所述滚筒输送机上均固定安装有滚压成型机，所述滚压成型机设置在滚筒输送机的侧边缘，相邻两个所述滚压成型机的角度间隙设置，每个所述滚筒输送机上设置有多个第二直线导轨，所述第二直线导轨上均设置有推板，每个所述滚筒输送机上均固定连接有多个支架和红外接收器，所述支架与红外接收器相对一侧固定连接有红外发射器，所述红外接收器位于红外发射器下方。本技术中，对金属板材一侧加工完成后，通过滚筒输送机、第二直线导轨和推块的配合，将金属板材推动至另一台滚压成型机处，对金属板材另一侧进行加工，实现连续加工的目的。技术研发人员：马晓尘,赵刚,杨葵华,王云帆受保护的技术使用者：河北智汇盛行科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11