一种模具加工用定位装置的制作方法

本技术涉及模具加工，具体为一种模具加工用定位装置。

背景技术：

1、模具是指能在外力作用下，使热化的原料固化形成特定形状和尺寸产品的工具，而模具分为注塑模具和冲压模具，注塑模具包括动模板和定模板，在定模板和动模板上具有预先开设的内腔，通过注塑机将热化的原料导入至内腔，动模板和定模板两者合拢能使原料经过挤压和固化而形成产品，模具在加工模腔过程中，需要对其进行铣削，以便于制作出所需要的型腔。

2、在对模具进行加工时，机床的调试和模具的安装定位都非常麻烦，在对工件进行定位过后，有时同一个模具经常需要进行各个工种的加工，需要不同的机床反复调试对零件进行位置调整，操作非常麻烦，而且容易出现误差，影响产品质量，对技术人员的操作经验要求较高，增加了工作难度，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具加工用定位装置，该定位装置在加工模具时可以快速将工件定位于夹具的中心位置，无需工作人员再次进行定位，方便对模具进行不同类型的加工，提高了加工效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用定位装置，包括底板、固定于底板顶部四周的支撑杆和固定于支撑杆顶部的顶板，还包括：

3、开设于顶板顶部的若干滑槽、固定于底板顶部的液压杆和固定于液压杆顶部的圆板，所述圆板的顶部固定有电机且电机的输出轴固定有主动齿轮，所述圆板的侧面固定有若干安装板；

4、固定于安装板顶部两侧的竖板和转动连接于竖板内侧的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿竖板并固定有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有与滑槽滑动连接的夹紧块。

5、优选的，所述夹紧块的两侧与滑槽的内壁相接触，所述夹紧块采用金属材质制成。

6、优选的，所述底板的两侧均固定有侧板且侧板的表面开设有安装槽。

7、优选的，所述竖板之间固定有与夹紧块滑动连接的导柱。

8、优选的，所述底板与顶板之间固定有若干竖杆，所述安装板的外侧固定有与竖杆滑动连接的凸块。

9、优选的，所述滑槽均匀分布于顶板的表面，所述滑槽的间距为九十度设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型在加工模具时通过主动齿轮可以同时带动四个从动齿轮旋转，使四个夹紧块同时向内移动对工件进行定位，无需工作人员再次进行定位，方便对模具进行不同类型的加工，提高了加工效率，解决了在对模具进行加工对工件进行定位过后，有时同一个模具经常需要进行各个工种的加工，需要不同的机床反复调试对零件进行位置调整，操作非常麻烦的问题。

技术特征：

1.一种模具加工用定位装置，包括底板(1)、固定于底板(1)顶部四周的支撑杆(2)和固定于支撑杆(2)顶部的顶板(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述夹紧块(13)的两侧与滑槽(4)的内壁相接触，所述夹紧块(13)采用金属材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定有侧板(14)且侧板(14)的表面开设有安装槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述竖板(10)之间固定有与夹紧块(13)滑动连接的导柱(16)。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述底板(1)与顶板(3)之间固定有若干竖杆(17)，所述安装板(9)的外侧固定有与竖杆(17)滑动连接的凸块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用定位装置，其特征在于：所述滑槽(4)均匀分布于顶板(3)的表面，所述滑槽(4)的间距为九十度设置。

技术总结本技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具加工用定位装置，包括底板、固定于底板顶部四周的支撑杆和固定于支撑杆顶部的顶板，还包括：开设于顶板顶部的若干滑槽、固定于底板顶部的液压杆和固定于液压杆顶部的圆板，所述圆板的顶部固定有电机且电机的输出轴固定有主动齿轮；本技术在加工模具时通过主动齿轮可以同时带动四个从动齿轮旋转，使四个夹紧块同时向内移动对工件进行定位，无需工作人员再次进行定位，方便对模具进行不同类型的加工，提高了加工效率，解决了在对模具进行加工对工件进行定位过后，需要不同的机床反复调试对零件进行位置调整，操作非常麻烦的问题。技术研发人员：岳跃帅受保护的技术使用者：青岛六方体设计有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/11