一种汽车座椅骨架冷弯成型机及其方法与流程

本发明涉及冷弯成型，具体地说，涉及一种汽车座椅骨架冷弯成型机及其方法。

背景技术：

1、随着汽车行业的不断发展和普及，汽车座椅作为汽车内部重要的组成部分之一，其舒适性、安全性和耐用性等方面的要求也越来越高，为了便于快速对座椅支撑件进行弯折成型，现多采用成型机对加工件进行加工弯曲。

2、针对成型机来说，现有产品就有很多，例如：

3、中国专利公开号cn117102305a公开了一种汽车座椅骨架冷弯成型机，包括两个弯曲台，两个所述弯曲台的一侧相互贴合，两个弯曲台以贴合面为对称面呈对称设置；供给箱，所述供给箱的内侧填充有多根金属管，所述供给箱的内侧设置有推动模块，通过两个弯曲台的设置，使用供给箱将金属管逐根送入到两个弯曲台上方，通过弯曲组件将金属管固定住，再同时对金属管的两端进行折弯，通过此种设置，可以快速的折弯成型出简单的弯曲产品，形状为两端被弯曲的金属管，而汽车座椅骨架的上半部分就需要此种形状，通过此种设置，对于需要批量制造的，且仅需简单弯曲的产品而言，可以快速完成折弯成型过程，实现了快速、高效的流水线式成型过程。

4、现有装置在使用时，通过弯曲组件对加工件进行弯折处理，加工件多采用金属坯料为原料，加工件在存放过程中，相互堆叠挤压，容易导致处于下方的加工件发生形变，在对加工件进行弯曲作业时，导致弯曲精度较差，需要对加工件进行二次加工，影响加工效率，同时，加工件表面容易氧化形成锈渍，在对加工件弯曲作业完成后需要对其表面进行除锈作业，导致作业人员劳动强度增加。

5、因此，提出一种汽车座椅骨架冷弯成型机及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种汽车座椅骨架冷弯成型机及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述技术问题的解决，本发明的目的之一在于，提供汽车座椅骨架冷弯成型机，包括机台，所述机台表面设有滑架，所述滑架表面滑动设有供给箱，所述供给箱用于传输加工件，远离供给箱一端设有弯折组件，靠近弯折组件端部设有压合组件，所述压合组件用于挤压加工件使其贴合弯折组件端部，当加工件被推送至弯折组件时，弯折组件对加工件进行弯折，所述供给箱和弯折组件之间按设有移动座；

3、所述移动座内设有矫直组件，所述矫直组件用于对加工件进行支撑，使加工件保持水平度，所述矫直组件上方设有限位组件，所述限位组件用于对移动中的加工件自动限位，加工件在移动过程中带动矫直组件转动，通过矫直组件自动对的加工件进行矫正，同时对加工件表面锈渍进行打磨。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述弯折组件包括有驱动座，所述驱动座顶部设有固定弯曲盘，所述驱动座端部设有旋转台，旋转台沿驱动座轴心转动，所述旋转台表面设有角度调节块，所述角度调节块用于对加工件进行弯折成型。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述旋转台表面设有升降座，升降座沿垂直方向移动在旋转台表面，所述升降座移动时带动角度调节块沿垂直方向移动。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述移动座包括有设在机台顶部设有电机，所述电机端部输出轴设有丝杆，所述丝杆表面设有支撑板，所述支撑板内壁设有固定轴承，所述固定轴承设置有两组，所述固定轴承之间呈同一水平轴线。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述矫直组件包括有转动设在支撑板内壁的支撑齿轮，所述支撑齿轮呈对称状，加工件移动在驱动座表面通过摩擦力带动支撑齿轮转动，所述支撑齿轮用于对加工件进行支撑，所述支撑齿轮端部设有传动轴。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板内壁远离支撑齿轮一端设有传动齿轮，所述传动轴和传动齿轮之间设有皮带，支撑齿轮转动时通过皮带传动带动传动齿轮转动，所述传动齿轮端部设有矫直筒，所述矫直筒卡接在固定轴承内壁矫直筒，所述矫直筒表面设有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮啮合转动。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述矫直筒内壁转动设有摩擦轮，所述摩擦轮贴合在加工件表面，加工件移动带动矫直筒转动时，摩擦轮与加工件表面滚动摩擦，对加工件表面锈渍进行打磨。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述限位组件包括有设在支撑齿轮上方的柱筒，所述柱筒内壁滑动设有滑动柱，所述柱筒和滑动柱之间设有弹性件，所述滑动柱端部设有弧形压板，所述弧形压板受到弹性件作用力对移动在支撑齿轮表面的加工件顶部进行限位。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述压合组件包括有靠近弯折组件端部的固定座，所述固定座端部设有液压顶块，所述液压顶块侧壁滑动设有滑动压板。

12、本发明的目的之二在于，提供了一种汽车座椅骨架冷弯方法，包括上述中任意一项所述的汽车座椅骨架冷弯成型机，包括如下步骤；

13、s1、通过将加工件穿过供给箱，供给箱自动对加工件进行推动，使加工件穿过矫直组件移动至弯折组件进行弯折加工；

14、s2、加工件移动在矫直组件表面，通过矫直组件对加工件进行支撑，加工件移动过程中，矫直组件对加工件进行自动转动矫正；

15、s3、在通过弯折组件进行弯折作业时，压合组件贴合加工件端部，使加工件贴合弯折组件表面，在加工件弯折过程中，压合组件自动靠近加工件弯折端部，自适应对加工件端部进行限位固定。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果：

17、该汽车座椅骨架冷弯成型机中，通过加工件移动带动支撑齿轮转动，支撑齿轮对加工件进行支撑，保障加工件的水平度，在加工件弯折过程中保持其弯折角度的精准度，支撑齿轮在转动过程中，传动轴与传动齿轮之间通过皮带进行传动，传动齿轮端部设有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮啮合转动时带动矫直筒转动在固定轴承内壁，加工件通过旋转的矫直筒时，加工件的弯曲部分会受到机械拉伸作用，这种拉伸作用可以使得加工件的弯曲部分逐渐被拉直，通过转动矫直筒的设计，加工件可以沿着直线路径被拉伸，从而消除加工件表面轻微弯曲，提高加工效率。

18、该汽车座椅骨架冷弯成型机中，在加工件移动在支撑齿轮表面时，滑动柱受到弹性件作用力对移动中的加工件进行自动限位，同时滑动柱端部设有弧形压板，通过弧形压板增大与加工件表面的贴合面积，从而提高对加工件的限位效果，使加工件受到弧形压板压力始终保持与支撑齿轮贴合移动，从而避免加工件局部翘起脱离支撑齿轮表面，影响矫直组件弯折作业的同时对加工件的矫直处理。

19、该汽车座椅骨架冷弯成型机中，通过固定座端部设有的液压顶块对加工件进行挤压，使加工件弯折处始终与固定弯曲盘表面开设的凹槽处贴合，同时，在弯折过程中滑动压板通过数控系统控制跟随加工件水平移动，始终保持对加工件弯折处进行固定，使加工件始终贴合固定弯曲盘表面设在的凹槽内壁，从而保障加工过程中弯折作业的精度。

技术特征：

1.一种汽车座椅骨架冷弯成型机，其特征在于：包括机台（100），所述机台（100）表面设有滑架（101），所述滑架（101）表面滑动设有供给箱（102），所述供给箱（102）用于传输加工件，远离供给箱（102）一端设有弯折组件（200），靠近弯折组件（200）端部设有压合组件（500），所述压合组件（500）用于挤压加工件使其贴合弯折组件（200）端部，当加工件被推送至弯折组件（200）时，弯折组件（200）对加工件进行弯折，所述供给箱（102）和弯折组件（200）之间设有移动座（103）；

2.根据权利要求1所述的汽车座椅骨架冷弯成型机，其特征在于：所述弯折组件（200）包括有驱动座（201），所述驱动座（201）顶部设有固定弯曲盘（202），所述驱动座（201）端部设有旋转台（203），旋转台（203）沿驱动座（201）轴心转动，所述旋转台（203）表面设有角度调节块（204），所述角度调节块（204）用于对加工件进行弯折成型。

3.根据权利要求2所述的汽车座椅骨架冷弯成型机，其特征在于：所述旋转台（203）表面设有升降座（205），升降座（205）沿垂直方向移动在旋转台（203）表面，所述升降座（205）移动时带动角度调节块（204）沿垂直方向移动。

4.根据权利要求1所述的汽车座椅骨架冷弯成型机，其特征在于：所述移动座（103）包括有设在机台（100）顶部设有电机（1031），所述电机（1031）端部输出轴设有丝杆（1032），所述丝杆（1032）表面设有支撑板（1033），所述支撑板（1033）内壁设有固定轴承（104），所述固定轴承（104）设置有两组，所述固定轴承（104）之间呈同一水平轴线。

5.根据权利要求1所述的汽车座椅骨架冷弯成型机，其特征在于：所述矫直组件（300）包括有转动设在支撑板（1033）内壁的支撑齿轮（301），所述支撑齿轮（301）呈对称状，加工件移动在驱动座（201）表面通过摩擦力带动支撑齿轮（301）转动，所述支撑齿轮（301）用于对加工件进行支撑，所述支撑齿轮（301）端部设有传动轴（302）。

6.根据权利要求5所述的汽车座椅骨架冷弯成型机，其特征在于：所述支撑板（1033）内壁远离支撑齿轮（301）一端设有传动齿轮（303），所述传动轴（302）和传动齿轮（303）之间设有皮带（304），支撑齿轮（301）转动时通过皮带（304）传动带动传动齿轮（303）转动，所述传动齿轮（303）端部设有矫直筒（305），所述矫直筒（305）卡接在固定轴承（104）内壁矫直筒（305），所述矫直筒（305）表面设有从动齿轮（306），所述从动齿轮（306）与传动齿轮（303）啮合转动。

7.根据权利要求6所述的汽车座椅骨架冷弯成型机，其特征在于：所述矫直筒（305）内壁转动设有摩擦轮（307），所述摩擦轮（307）贴合在加工件表面，加工件移动带动矫直筒（305）转动时，摩擦轮（307）与加工件表面滚动摩擦，对加工件表面锈渍进行打磨。

8.根据权利要求1所述的汽车座椅骨架冷弯成型机，其特征在于：所述限位组件（400）包括有设在支撑齿轮（301）上方的柱筒（401），所述柱筒（401）内壁滑动设有滑动柱（402），所述柱筒（401）和滑动柱（402）之间设有弹性件（403），所述滑动柱（402）端部设有弧形压板（404），所述弧形压板（404）受到弹性件（403）作用力对移动在支撑齿轮（301）表面的加工件顶部进行限位。

9.根据权利要求1所述的汽车座椅骨架冷弯成型机，其特征在于：所述压合组件（500）包括有靠近弯折组件（200）端部的固定座（501），所述固定座（501）端部设有液压顶块（502），所述液压顶块（502）侧壁滑动设有滑动压板（503）。

10.用于实现一种汽车座椅骨架冷弯方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的汽车座椅骨架冷弯成型机，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结本发明涉及冷弯成型技术领域，具体地说，涉及一种汽车座椅骨架冷弯成型机及其方法，包括机台，机台表面设有滑架，滑架表面滑动设有供给箱，远离供给箱一端设有弯折组件，靠近弯折组件端部设有压合组件，移动座内设有矫直组件，本发明通过加工件移动带动支撑齿轮转动，支撑齿轮对加工件进行支撑，保障加工件的水平度，在加工件弯折过程中保持其弯折角度的精准度，支撑齿轮在转动过程中，传动轴与传动齿轮之间通过皮带进行传动，传动齿轮端部设有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮啮合转动时带动矫直筒转动在固定轴承内壁，加工件通过旋转的矫直筒时，加工件的弯曲部分会受到机械拉伸作用，使得加工件的弯曲部分逐渐被拉直，提高加工效率。技术研发人员：张金华,卫林,张忠凯受保护的技术使用者：诸城大舜汽车科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11